武川彩色瀝青制造廠
上下兩層橫縫錯(cuò)位應(yīng)大于1米。每層的水平接縫應(yīng)為垂直平接縫,每天攤鋪混合料完成后,用3米長(zhǎng)的直尺檢查碾壓結(jié)束處的平整度,選擇合格的斷面,畫(huà)一條直線然后用縫紉機(jī)將茬切掉,多余的材料丟棄并清理干凈。切割時(shí)留下的泥漿水需要沖洗干凈,干燥后應(yīng)涂上粘性油。在接縫處攤鋪瀝青混合料時(shí),熨平板應(yīng)放在碾壓好的路面上,鋼板應(yīng)墊在路面和熨平板之間,其厚度為壓實(shí)厚度與實(shí)際攤鋪厚度之差。
攤鋪成型后及時(shí)進(jìn)行碾壓,碾壓前技術(shù)人員要認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)有局部離析及邊緣不規(guī)則時(shí)要進(jìn)行人工修補(bǔ)。輕型雙鋼輪壓路機(jī)先穩(wěn)壓一遍,穩(wěn)壓時(shí)尤其注意起步及停車的速度。碾壓時(shí)力求速度均衡、行走要直、工作面長(zhǎng)度不要大于50m。穩(wěn)壓完成后即可進(jìn)行復(fù)壓,復(fù)壓完畢后用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行終壓,用雙鋼輪進(jìn)行感光,直到?jīng)]有輪跡為止。碾壓過(guò)程中技術(shù)人員要隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷及時(shí)處理。壓路機(jī)的行走速度控制在4km/h,必須帶有碾壓輪灑水功能。
瀝青拌合站設(shè)備,是指將砂石料烘干、加熱、篩分、計(jì)量,并加入適量的填充料,與液體熱瀝青按一定配合比均勻攪拌成瀝青混合料的設(shè)備,在公路建設(shè)施工過(guò)程中,是道路建設(shè)和維修的重要設(shè)施。但同時(shí),瀝青混合料拌合施工產(chǎn)生的CO2、SO2、瀝青煙氣等污染物嚴(yán)重影響著生態(tài)環(huán)境,危害相關(guān)人員的職業(yè)健康安全。因此,瀝青拌合設(shè)備環(huán)保是攪拌設(shè)備重點(diǎn)研究領(lǐng)域之一。
瀝青拌合站生產(chǎn)工藝流程示意1:
從生產(chǎn)工藝流程圖看出,瀝青拌合站生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染主要有粉塵、煙氣、噪音三類,其來(lái)源主要有以下四個(gè)方面:
(1)上料過(guò)程及攪拌主樓和集料場(chǎng)地產(chǎn)生的煙塵、粉塵[PM]污染;
(2)在烘干筒燃燒器、成品卸料口、瀝青罐、SOx、重油罐及煙囪產(chǎn)生的瀝青煙、NOx等有害氣體;
(3)瀝青儲(chǔ)存、卸油、加熱升溫、燃燒器工作及運(yùn)輸車上的瀝青混合料產(chǎn)生的氣味污染;裝載機(jī)上料、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、烘干筒轉(zhuǎn)動(dòng)、骨料提升機(jī)提升、振動(dòng)篩篩分時(shí)產(chǎn)生的噪音污染等。
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瀝青混凝土拌和時(shí)要控制其溫度、油石比及材料的級(jí)配。油石比的控制是利用電子稱量器,對(duì)各種材料進(jìn)行分別稱量。而級(jí)配的控制方法是兩級(jí)控制,先是從各個(gè)冷料倉(cāng)的出料斗門及皮帶轉(zhuǎn)速進(jìn)行初控,經(jīng)過(guò)混合并由運(yùn)料皮帶及提升機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩,由振動(dòng)篩重新篩分,振動(dòng)篩的尺寸選擇要基本與規(guī)范中的篩孔尺寸一致。振動(dòng)篩一般只有4級(jí),可以取與規(guī)范中篩孔尺寸相近的并進(jìn)行分段。拌和設(shè)備自動(dòng)化程度比較高,各種數(shù)據(jù)隨時(shí)可以通過(guò)操作室的指令進(jìn)行調(diào)整。
車轍會(huì)給車輛的平穩(wěn)行駛造成一定的威脅,由于車轍會(huì)有積水就會(huì)造成汽車在行駛的過(guò)程中出現(xiàn)水漂,濺水成霧影響駕駛?cè)说囊暰€積水一旦結(jié)冰,對(duì)剎車是不利。車轍還會(huì)給車輛超車、更換車道都帶來(lái)一定的影響。因?yàn)閷?duì)破損的路面進(jìn)行直接的修補(bǔ),要先對(duì)舊路面進(jìn)行清理主要清理要修補(bǔ)部位的塵土,還有塵土或者是松散的顆粒物對(duì)于其他的雜物也不要出現(xiàn)在即將進(jìn)行修補(bǔ)的地方。同時(shí)也要保持修補(bǔ)部位的干燥。還有要把要修補(bǔ)的路面上比較尖銳的地方以及比較突兀的地方要做平整處理,對(duì)于有比較嚴(yán)重的裂縫或者是有車轍的地方,要先做好填充處理然后再進(jìn)行修補(bǔ)。
瀝青硅混合料中摻人一定量的堿性礦粉,對(duì)瀝青硅的整體質(zhì)量會(huì)有很大提高,使混合料級(jí)配,油石比更趨于合理,瀝青與礦粘聚力增大,壓實(shí)后的路面可達(dá)到密實(shí)度,防水性能好,防止路面瀝青氧化失去粘聚作用。因此,瀝青鹼在設(shè)計(jì)上應(yīng)含有一定量的堿性礦粉。在實(shí)際攪拌工藝中,也必須按設(shè)計(jì)數(shù)量投入相應(yīng)的礦粉。所以,各瀝青硅生產(chǎn)單位更應(yīng)重視這個(gè)問(wèn)題。
工藝流程說(shuō)明:將瀝青罐加熱保溫過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣、成品料卸料煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)引至專門的煙氣處理裝置集中處理(而重油罐加熱保溫時(shí)產(chǎn)生的瀝青煙氣通過(guò)獨(dú)立管路引至四級(jí)煙氣處理裝置集中處理)。
冷料堆場(chǎng)三面封包,一方面防止骨料被雨雪淋濕,另外一方面防止裝卸料揚(yáng)塵飄散;2)6個(gè)冷料倉(cāng)三面封閉,上料口裝紅外感應(yīng)探頭,裝載機(jī)上料會(huì)自動(dòng)感應(yīng)噴水霧抑塵;3)皮帶機(jī)封包處理;4)通過(guò)負(fù)壓引風(fēng)機(jī)將干燥筒粉塵吸到“一級(jí)重力除塵+布袋除塵器”;5)拌和主樓內(nèi)部粉塵通過(guò)5.5kW獨(dú)立風(fēng)機(jī)引至主除塵器,同時(shí)拌合主樓全部外包;6)拌和主樓下車道全封閉,前后兩側(cè)配快速卷簾門。通過(guò)以上環(huán)保措施,將粉塵、顆粒物的無(wú)組織排放變?yōu)橛薪M織排放,再經(jīng)布袋除塵器處理后通過(guò)廢粉處理器濕排;7)溢料管處建三面封閉溢料倉(cāng),并配水霧噴淋裝置降塵。
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