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一：商砼冬期施工的養(yǎng)護

商砼冬期施工中使用的外加劑有：早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點的作用。這是商砼冬期施工的一種有效方法。當摻加外加劑后仍需加熱保溫時，這種商砼冬期施工方法稱為正溫養(yǎng)護工藝；當摻加外加劑后不需加熱保溫時，這種商砼冬期施工方法稱為負溫養(yǎng)護工藝。

加強施工過程中的技術落實檢查。在施工開始前進行嚴格的技術交底、技術培訓工作。而對于沒有按照相關技術要求進行施工的工作人員、施工單位進行嚴肅處理以提高施工過程中的標準化才做意識。冬季商砼施工是商砼施工過程中為常見的問題，處理好冬季施工過程中的技術控制工作，對于提高冬季商砼質(zhì)量具有重要意義。面對冬季商砼施工環(huán)節(jié)中的、工序復雜等問題，相關技術人員必須加強施工技術研究工作，在具體的工作中采取各種有效措施提高冬季商砼施工質(zhì)量。

為盡快提高商砼的強度，應適當調(diào)整商砼的配合比，并可加入一定量的早強劑和防凍劑。但配合比變化必須提前試驗，檢驗合格后方可使用。商砼配合比中，水泥強度等級不低于42.5，水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.6（骨料和防凍劑的含水量從混合用水量中扣除）。在冬季施工中，攪拌設備可以加熱（K0]原材料以滿足施工條件。然而，由于水的比熱是砂和石骨料的5倍左右，所以在冬季混合商砼時應優(yōu)先使用加熱水的方法，但熱水的溫度不應高于80℃。此外，應注意的是，先，用于混合商砼的骨料應該是干凈的，并且存放地點也應該是一個高地形和沒有積水的地方。

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1、防凍劑和早強劑

防凍劑的作用是降低商砼液相的冰點，使商砼早期不受凍，并使水泥的水化能繼續(xù)進行；早強劑是指能提高商砼早期強度，并對后期強度無顯著影響的外加劑。常用的防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉(NaNO2)、乙酸鈉(CH3COONa)等。

早強劑以無機鹽類為主，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽(Na2SO4、Ca SO4、K2SO4)、硫酸鹽(K2CO3)、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久：氯化鈣早強作用較好，常作為早強劑使用；氯化鈉降低冰點作用較好，故常作為防凍劑使用。有機類有三乙醇胺[N(C2H4OH)3]、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素[CO(NH2)2]、乙酸鈉(CH3COONA)等。

氯鹽的摻入效果隨摻量而異，摻量過高，不但會降低商砼的后期強度，而且將增大商砼的收縮量。由于氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，故規(guī)范對氯鹽的使用及摻量有嚴格規(guī)定。在鋼筋商砼結構中，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥用量的1%。

商砼是一種應用極其普遍的建筑施工材料，也是組成建筑物主體的主要組成部門。由于受工期制約，許多工程的商砼冬季施工是不可避免的。因混凝土的自身特點，施工情形和溫度對其質(zhì)量的影響又較大。溫度是除了商砼組成材料及配合比之外影響商砼水化浸染速度的要的身分，而水泥與水之間的水化浸染是抉擇商砼強度的要身分之一。

當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，就應采取冬期施工的技術措施進行商砼施工。商砼所以能凝結、硬化并取得強度，是水泥和水進行水化作用的結果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強度增長也愈快，反之則慢。當溫度降至0℃以下時，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2～-4℃，商砼內(nèi)的水開始結冰，水結冰后體積增大8%～9%，在商砼內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應力，使強度很低的水泥石結構內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結力，從而使商砼后期強度降低。受凍的商砼在解凍后，其強度雖然能繼續(xù)增長，但已不能再達到原設計的強度等級。

2、減水劑

減水劑是在不影響商砼和易性的條件下，具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復合減水劑等。

3、引氣劑

引氣劑是指在商砼中，經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當商砼具有一定強度厚受凍時，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了商砼受凍時的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。

通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時商砼坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失?。籆3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。若商砼拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌商砼坍落度損失快。

當采用輸送管輸送商砼時應由遠而近澆筑，同一區(qū)域的商砼應按先豎向結構后水平結構的順序分層連續(xù)澆筑。當梁、板、柱、墻一起澆筑時，先澆墻、柱后澆梁、板，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁、板。根據(jù)梁的高度分層澆筑，一層下料慢些，梁底充分振搗后再下二層料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑梁的商砼與板底相平時，與板一同澆筑。

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當墻體或柱高度超過3m時，應采用溜槽輔助下料，分層澆筑，防止高度過大，造成商砼離析。采用分層澆筑時，每層澆筑厚度宜控制在300mm左右，不宜超過500mm，應在下層商砼充分沉降后再澆筑上面的商砼，振搗時時應插入下層商砼50mm。當水平結構的商砼澆筑厚度超過500mm時，可按1:6～1:10坡度分層澆筑，且上層商砼，應超前覆蓋下層商砼500mm以上。使用插入式振搗器“快插慢拔”的方式振搗，以拌合物充滿模板，表面漿體泛出，無氣泡溢出，商砼拌合物不再顯著下沉為準，且隔30～60min后進行二次振搗。