為提高混凝土耐久性，盲目提高水泥用量是種錯誤的做法。相反，水泥用量越高，越不利于混凝土的耐久性。而水泥的品質(zhì)、性能對混凝土的耐久性有著至關(guān)重要的作用。

水泥的使用功能分為多種，其中水泥強度是重要的功能之一，它能夠反映出水泥的膠結(jié)能力。但衡量水泥的性能品質(zhì)質(zhì)量絕不能以強度作為衡量標準，不能錯誤地認為水泥的強度高，該種水泥就一定好。在發(fā)達中，其水泥標準較為嚴格，它不僅給水泥強度規(guī)定了低值，同時還規(guī)定了高值，如果水泥強度高于高值，該水泥也被判為不合格品。

目前在我國的水泥標準中，還沒有對水泥強度的高值有所限制，這在某種程度上誤導了一些水泥生產(chǎn)廠家與用戶盲目地追求過剩強度。在我國現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝條件下，為了提高水泥強度，特別是早期強度，其主要措施就是增加水泥中的 C3S 和 C3A 的含量，同時將水泥比表面積提高，這就導致了水泥的水化熱增大、水化速率過快，混凝土收縮大、結(jié)構(gòu)不良、抗腐蝕性差、抗裂性能下降。根據(jù)有關(guān)資料顯示，水泥早期強度如果很高，它的強度在 14d 以后幾乎不再增長，甚至長期強度還有可能倒縮。水泥中 C3A 的 3d 水化熱量約為 C2S 的 17.2 倍與 C3S 的3.7 倍，7d 水化熱量約為 C2S 的 37 倍與 C3S 的 7 倍。C3A 的收縮率約是 C2S 與 C3S 的 3 倍。一般混凝土中的 C3A 與硅酸鹽水泥水化物中的氫氧化鈣易遭化學腐蝕。水泥強度和混凝土耐久性并不存在一定的必然聯(lián)系。

以往對水泥中的堿含量進行控制，主要從骨料反應(yīng)的這一角度提出一些要求。但經(jīng)工程實踐發(fā)現(xiàn)，無論活性骨料是否存在，其堿的影響都先表現(xiàn)為混凝土開裂傾向不斷增加，這是因為水泥中的堿含量高而引起的收縮所導致的。為了防止由于堿含量過高而引起混凝土開裂，一般要求水泥的堿含量要低于 0.6%。近幾年，為限制外加劑與水泥中的堿含量，經(jīng)工程實踐又發(fā)現(xiàn)如果水泥中的堿含量過低，會增加大坍落度混凝土的泌水性。當水泥中的C3S、C3A 含量低或使用的礦物摻和料摻量較大時，水泥的堿含量可以適當增加一些。

在水泥中摻入一些混合料，其目的就是為了使水泥性能得到改善，使混凝土耐久性得到提高，而不單純地是為了壓低強度、降低水泥的生產(chǎn)成本、增大產(chǎn)量。有些人覺得高強混凝土需要減少混合材料的摻量或增加水泥用量，這其實是一種誤解。為了減少水泥中C3S 與 C3A 含量過高而帶來的不利影響，在進行混凝土配比時就要盡可能地把硅酸鹽水泥用量降低。水泥早期強度越高，對混凝土耐久性就越不利，混凝土的開裂傾向也就會越大。在水泥中能夠摻入的混合材料有很多，如玄武巖、煤矸石、沸騰爐渣、沸石、石灰石等。這些混合材料由于活性低、需水性大，所以摻量有限?；旌喜牧喜煌?，其材性也不相同，當二種或二種以上材料進行復(fù)合使用時，在性能上具有互補效應(yīng)。例如非活性材料和活性材料，酸性材料和堿性材料等。將一定量的混合材料摻入水泥中，可使水泥性能得到有效地改善，進而使混凝土的耐久性與工作性提高。

水主要有兩個作用：①使硅酸鹽礦物水化反應(yīng)得到有效保證；②保證混凝土或砂漿具有一定的流動性或塑性。當水泥的需水量大時，在配制混凝土時所用的水灰比也要相應(yīng)地增大。水灰比過大十分不利于混凝土的耐久性與強度，也十分不利于發(fā)揮混合材料的效能。和硅酸鹽水泥比，水灰比對礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥、火山灰水泥等性能的影響較大，特別是粉煤灰水泥為敏感。經(jīng)實踐證明：在低水灰比的條件下，混合材料能夠充分發(fā)揮其作用。