土默特左旗冷補瀝青規(guī)格
分為固體、半固體和液體石油瀝青,半固體瀝青中的建筑石油瀝青是防水材料的主要原材料。煤瀝青是煉焦或生產(chǎn)煤氣的副產(chǎn)品煤焦油,經(jīng)分餾提煉出各種油質(zhì)后得到的。過去煤瀝青是用于地下室外防水和防腐涂料的主要原材料之一,但由于其具有一定的毒性,環(huán)境污染大,近幾年采用煤瀝青生產(chǎn)的防水材料正被限制使用和淘汰。改性瀝青是指通過吹氧氧化、加催化劑氧化、加非金屬硫化劑硫化等手段對瀝青進行改性后的產(chǎn)品。
根據(jù)道路工程施工的標準,道路工程基層混凝土含水率要求為3%-4%,但是我國南方氣候潮濕季節(jié)長,化工行業(yè)設計施工規(guī)范定在6%以下尚可,過高的含水率與造成道路工程粘接強度下降的基礎理論研究被忽視,應引起規(guī)范標準制訂所重視。高分子材料成膜固化對基層的含水率及操作環(huán)境溫度、相對濕度適應范圍有特殊要求,規(guī)范無相應的施工工藝條文,遠落后于地坪漆涂料生產(chǎn)與施工企業(yè)的產(chǎn)品說明書的技術要求。
瀝青拌合站設備,是指將砂石料烘干、加熱、篩分、計量,并加入適量的填充料,與液體熱瀝青按一定配合比均勻攪拌成瀝青混合料的設備,在公路建設施工過程中,是道路建設和維修的重要設施。但同時,瀝青混合料拌合施工產(chǎn)生的CO2、SO2、瀝青煙氣等污染物嚴重影響著生態(tài)環(huán)境,危害相關人員的職業(yè)健康安全。因此,瀝青拌合設備環(huán)保是攪拌設備重點研究領域之一。
瀝青拌合站生產(chǎn)工藝流程示意1:
從生產(chǎn)工藝流程圖看出,瀝青拌合站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染主要有粉塵、煙氣、噪音三類,其來源主要有以下四個方面:
(1)上料過程及攪拌主樓和集料場地產(chǎn)生的煙塵、粉塵[PM]污染;
(2)在烘干筒燃燒器、成品卸料口、瀝青罐、SOx、重油罐及煙囪產(chǎn)生的瀝青煙、NOx等有害氣體;
(3)瀝青儲存、卸油、加熱升溫、燃燒器工作及運輸車上的瀝青混合料產(chǎn)生的氣味污染;裝載機上料、引風機運轉(zhuǎn)、烘干筒轉(zhuǎn)動、骨料提升機提升、振動篩篩分時產(chǎn)生的噪音污染等。
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瀝青硅混合料中摻人一定量的堿性礦粉,對瀝青硅的整體質(zhì)量會有很大提高,使混合料級配,油石比更趨于合理,瀝青與礦粘聚力增大,壓實后的路面可達到密實度,防水性能好,防止路面瀝青氧化失去粘聚作用。因此,瀝青鹼在設計上應含有一定量的堿性礦粉。在實際攪拌工藝中,也必須按設計數(shù)量投入相應的礦粉。所以,各瀝青硅生產(chǎn)單位更應重視這個問題。
瀝青混凝土混合料的拌和質(zhì)量及產(chǎn)量,與所選瀝青混凝土拌和設備有重要關系,拌和設備要能滿足工期的要求及工作的連續(xù)性要求。路面的平整度主要取決于攤鋪機,攤鋪機應根據(jù)路面寬度及路面等級進行選用,盡量采用熱接縫,避免冷接縫,同時攤鋪機的生產(chǎn)效率要高。壓路機采用雙鋼輪振動壓路機及輪胎壓路機的組合作業(yè),數(shù)量由實際工作量確定。其它設備均要與整個施工環(huán)節(jié)相匹配??傊?,設備在選用上要以故障率低且性能優(yōu)越為宜。
上下兩層橫縫錯位應大于1米。每層的水平接縫應為垂直平接縫,每天攤鋪混合料完成后,用3米長的直尺檢查碾壓結束處的平整度,選擇合格的斷面,畫一條直線然后用縫紉機將茬切掉,多余的材料丟棄并清理干凈。切割時留下的泥漿水需要沖洗干凈,干燥后應涂上粘性油。在接縫處攤鋪瀝青混合料時,熨平板應放在碾壓好的路面上,鋼板應墊在路面和熨平板之間,其厚度為壓實厚度與實際攤鋪厚度之差。
工藝流程說明:將瀝青罐加熱保溫過程中產(chǎn)生的煙氣、成品料卸料煙氣通過風機引至專門的煙氣處理裝置集中處理(而重油罐加熱保溫時產(chǎn)生的瀝青煙氣通過獨立管路引至四級煙氣處理裝置集中處理)。
冷料堆場三面封包,一方面防止骨料被雨雪淋濕,另外一方面防止裝卸料揚塵飄散;2)6個冷料倉三面封閉,上料口裝紅外感應探頭,裝載機上料會自動感應噴水霧抑塵;3)皮帶機封包處理;4)通過負壓引風機將干燥筒粉塵吸到“一級重力除塵+布袋除塵器”;5)拌和主樓內(nèi)部粉塵通過5.5kW獨立風機引至主除塵器,同時拌合主樓全部外包;6)拌和主樓下車道全封閉,前后兩側配快速卷簾門。通過以上環(huán)保措施,將粉塵、顆粒物的無組織排放變?yōu)橛薪M織排放,再經(jīng)布袋除塵器處理后通過廢粉處理器濕排;7)溢料管處建三面封閉溢料倉,并配水霧噴淋裝置降塵。
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