呼和浩特預(yù)制化商砼攪拌站廠家圖

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行商砼施工。商砼所以能凝結(jié)、硬化并取得強(qiáng)度，是水泥和水進(jìn)行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強(qiáng)度增長也愈快，反之則慢。當(dāng)溫度降至0℃以下時(shí)，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2～-4℃，商砼內(nèi)的水開始結(jié)冰，水結(jié)冰后體積增大8%～9%，在商砼內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強(qiáng)度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時(shí)減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力，從而使商砼后期強(qiáng)度降低。受凍的商砼在解凍后，其強(qiáng)度雖然能繼續(xù)增長，但已不能再達(dá)到原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級。

原材料保障工作。對商砼施工中所涉及的水泥、碎石、砂、外加劑、水等物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。具體來說，水泥應(yīng)優(yōu)先選擇普通的硅酸鹽水泥，也可以選擇礦渣硅酸鹽水泥，絕不能使用粉煤灰硅酸鹽水泥以及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。砂的含量不能高于3%的含泥量。碎石選擇需要根據(jù)相關(guān)規(guī)定選擇質(zhì)地堅(jiān)硬的材料。而施工中所用的水則需要優(yōu)先選擇飲用水。做好攪拌工作中的技術(shù)控制。在施工過程中先要做好材料的清潔，確保攪拌工作順利進(jìn)行。在溫度處于0℃時(shí)需要加入適量的早強(qiáng)劑，并在操作前做好模擬工作。而在使用早強(qiáng)劑時(shí)決不能使用高鋁水泥。對商砼水灰比進(jìn)行嚴(yán)格控制，將其他材料所帶的水分考慮在內(nèi)。

商砼澆筑后可以采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑以及冬季蓄熱養(yǎng)護(hù)等多種方式。板面結(jié)構(gòu)，面積大蒸發(fā)失水相對較快，澆筑、振搗、找平完成后，應(yīng)立即采用薄膜覆蓋，防止水分散失，形成塑性裂縫。大體積商砼、剪力墻結(jié)構(gòu)以及商砼強(qiáng)度等級大于C40的商砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，商砼內(nèi)外溫差不宜超過25℃，商砼結(jié)構(gòu)表面表與大氣溫差不超過20℃，且應(yīng)控制商砼結(jié)構(gòu)降溫速率2～4℃/d，防止溫差過大形成裂縫。剪力墻和柱等豎向結(jié)構(gòu).

當(dāng)采用輸送管輸送商砼時(shí)應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，同一區(qū)域的商砼應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。當(dāng)梁、板、柱、墻一起澆筑時(shí)，先澆墻、柱后澆梁、板，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁、板。根據(jù)梁的高度分層澆筑，一層下料慢些，梁底充分振搗后再下二層料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑梁的商砼與板底相平時(shí)，與板一同澆筑。

特別是提高強(qiáng)度等級高的預(yù)拌商砼拌合物和易性十分有利。粉煤灰中的球形顆粒含量較高時(shí)，可增大商砼的流動性。礦中尖角狀顆粒含量很多，易導(dǎo)致商砼泌水。如近年來，全國各地均有使用超細(xì)或特細(xì)粉煤灰作為商砼的物理降粘劑，效果也十分明顯。在粉煤灰滾珠形態(tài)效應(yīng)方面特別要注意的是品質(zhì)較差的粉煤灰二次磨細(xì)處理或玻璃體較少的其它粉煤灰對商砼是有害的。

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試驗(yàn)證明，商砼遭受凍結(jié)帶來的危害，與遭凍的時(shí)間早晚、水灰比等有關(guān)，遭凍時(shí)間愈早，水灰比愈大，則強(qiáng)度損失愈多，反之則損失少。

經(jīng)過試驗(yàn)得知，商砼經(jīng)過預(yù)先養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后再遭凍結(jié)，其后期抗壓強(qiáng)度損失就會減少。一般把遭凍結(jié)其后期抗壓強(qiáng)度損失在5%以內(nèi)的預(yù)養(yǎng)強(qiáng)度值定為“商砼受凍臨界強(qiáng)度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的商砼，受凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)的商砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；對用礦渣硅酸鹽水泥配制的商砼，受凍臨界強(qiáng)度定為設(shè)計(jì)的商砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。

粉煤灰的水化特性在早期要遠(yuǎn)遠(yuǎn)慢于水泥水化，粉煤灰的活性7d以后才能逐漸表現(xiàn)來，反應(yīng)率28d為1.5%～5.5%，90d為8%～13%，180d為15%～19%之間。故摻加粉煤灰的商砼早期強(qiáng)度略低，但其后期強(qiáng)度的不斷緩慢增長也是對商砼的發(fā)展是有利的，不僅彌補(bǔ)了后期水泥水化的部分空氣，而且降低了商砼中的Ca（OH）2量值，提高了商砼的耐久性。此效應(yīng)對早期水化熱較大的大體積商砼、高強(qiáng)商砼的配制意義重大，不僅保證商砼強(qiáng)度，也可減少商砼溫度裂縫。

一、商砼冬期施工方法的選擇

商砼冬期施工方法為：商砼養(yǎng)護(hù)期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學(xué)外加劑法，外加劑為早強(qiáng)劑和防凍劑。

二、商砼冬期施工的一般要求

（1）冬期拌制商砼時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對骨料進(jìn)行加熱，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱功計(jì)算確定，但不得超過表中的規(guī)定。

（2）配制冬期施工的商砼，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不得低于42.5Mpa，每立方米商砼水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.

（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物。

（4）攪拌前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫延長50%，其拌制投料順序時(shí)骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確保商砼的出機(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

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當(dāng)日平均氣溫降至零下時(shí)，不能滿足商砼的澆筑及養(yǎng)生條件、工人勞動條件惡化，會影響商砼的質(zhì)量和工期。為確保工程順利進(jìn)行及商砼的正常澆筑本階段應(yīng)采用搭設(shè)暖棚的方法進(jìn)行施工。根據(jù)具體工程的規(guī)模及工程的實(shí)地情況，暖棚的搭設(shè)采用一次性固定暖棚，即在開挖面積內(nèi)用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設(shè)土工膜，將澆筑倉面、拌合設(shè)備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內(nèi)部用鍋爐進(jìn)行加溫。