烏海混凝土商砼怎么賣(mài)

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行商砼施工。商砼所以能凝結(jié)、硬化并取得強(qiáng)度，是水泥和水進(jìn)行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強(qiáng)度增長(zhǎng)也愈快，反之則慢。當(dāng)溫度降至0℃以下時(shí)，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2～-4℃，商砼內(nèi)的水開(kāi)始結(jié)冰，水結(jié)冰后體積增大8%～9%，在商砼內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強(qiáng)度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時(shí)減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力，從而使商砼后期強(qiáng)度降低。受凍的商砼在解凍后，其強(qiáng)度雖然能繼續(xù)增長(zhǎng)，但已不能再達(dá)到原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。

在工廠(chǎng)或車(chē)間集中攪伴運(yùn)送到建筑工地的商砼。工藝先進(jìn)的廠(chǎng)應(yīng)用電子技術(shù)自動(dòng)控制物料的稱(chēng)量和進(jìn)料、選擇合適的配合比、測(cè)試砂的含水量并調(diào)整材料用量、顯示貯倉(cāng)料位、生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)互鎖和故障報(bào)警等。商砼集中攪拌有利于采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，實(shí)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)管理。設(shè)備利用率高，計(jì)量準(zhǔn)確，將配合好的干料裝入商砼攪拌輸送車(chē)，因而產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗少、工效高、成本較低，又能改善勞動(dòng)條件，減少環(huán)境污染。預(yù)拌商砼廠(chǎng)分固定式、半移動(dòng)式和移動(dòng)式三種。

當(dāng)采用輸送管輸送商砼時(shí)應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，同一區(qū)域的商砼應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。當(dāng)梁、板、柱、墻一起澆筑時(shí)，先澆墻、柱后澆梁、板，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁、板。根據(jù)梁的高度分層澆筑，一層下料慢些，梁底充分振搗后再下二層料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑梁的商砼與板底相平時(shí)，與板一同澆筑。

商砼運(yùn)至工地后，應(yīng)及時(shí)安排卸料澆筑，一般應(yīng)在45min內(nèi)完成澆筑，沒(méi)有特殊要求的商砼應(yīng)在90min內(nèi)澆筑完畢。因貴單位的原因延誤卸料而造成的商砼質(zhì)量問(wèn)題，由貴公司承擔(dān)責(zé)任。商砼輸輸車(chē)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，為保證商砼的均勻性，攪拌運(yùn)輸車(chē)在卸料前應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)20～30S，然后反向卸料。嚴(yán)禁向車(chē)內(nèi)私自加水。若商砼工作性不滿(mǎn)足施工要求，如商砼的坍落度低于規(guī)定要求，應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下添加外加劑來(lái)調(diào)整；如坍落度過(guò)大，請(qǐng)退回?cái)嚢枵尽?/p>

粉煤灰燒失量大，碳含量高，對(duì)外加劑吸附量大，造成水泥漿體中外加劑有效成分降低，商砼中需摻入外加劑用量隨之增大，否則將嚴(yán)重影響商砼性能；預(yù)拌商砼坍落度損失是一個(gè)復(fù)雜的研究課題，遇到預(yù)拌商砼坍落度損失大的情況，應(yīng)該認(rèn)真分析，采取綜合措施，通過(guò)調(diào)整商砼外加劑配方，調(diào)整商砼配合比，采取不同的摻加工藝或用部分摻合料代替水泥等措施，多與水泥廠(chǎng)家和外加劑廠(chǎng)家溝通，調(diào)整水泥與外加劑的適應(yīng)性。

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試驗(yàn)證明，商砼遭受凍結(jié)帶來(lái)的危害，與遭凍的時(shí)間早晚、水灰比等有關(guān)，遭凍時(shí)間愈早，水灰比愈大，則強(qiáng)度損失愈多，反之則損失少。

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得知，商砼經(jīng)過(guò)預(yù)先養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后再遭凍結(jié)，其后期抗壓強(qiáng)度損失就會(huì)減少。一般把遭凍結(jié)其后期抗壓強(qiáng)度損失在5%以?xún)?nèi)的預(yù)養(yǎng)強(qiáng)度值定為“商砼受凍臨界強(qiáng)度”。對(duì)用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的商砼，受凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)的商砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；對(duì)用礦渣硅酸鹽水泥配制的商砼，受凍臨界強(qiáng)度定為設(shè)計(jì)的商砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。

試驗(yàn)表明，凍結(jié)引起的商砼損傷與凍結(jié)時(shí)間和水灰比有關(guān)。凍結(jié)時(shí)間越早，水灰比越大，強(qiáng)度損失越大，反之亦然。根據(jù)試驗(yàn)，可知，商砼通過(guò)預(yù)養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后將被凍結(jié)，其后期抗壓強(qiáng)度損失將減小。通常，在凍結(jié)后期抗壓強(qiáng)度損失小于5%的預(yù)固化強(qiáng)度值被確定為商砼凍結(jié)的臨界強(qiáng)度。用普通硅酸鹽水泥配制的商砼凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)商砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；用礦渣硅酸鹽水泥配制的商砼凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)商砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。

一、商砼冬期施工方法的選擇

商砼冬期施工方法為：商砼養(yǎng)護(hù)期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學(xué)外加劑法，外加劑為早強(qiáng)劑和防凍劑。

二、商砼冬期施工的一般要求

（1）冬期拌制商砼時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱功計(jì)算確定，但不得超過(guò)表中的規(guī)定。

（2）配制冬期施工的商砼，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5Mpa，每立方米商砼水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.

（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物。

（4）攪拌前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫延長(zhǎng)50%，其拌制投料順序時(shí)骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確保商砼的出機(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

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粉煤灰的燒失量越低、顆粒細(xì)度越細(xì)，表面形態(tài)越光滑、球形越多、孔隙率越低，其微細(xì)顆粒均勻分布在水泥漿內(nèi)，有效地填充毛細(xì)孔，改善商砼孔結(jié)構(gòu)和增大漿體密實(shí)度。特別是在地下水存在腐蝕性的地下商砼的技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，通常通過(guò)摻加粉煤灰來(lái)改善孔結(jié)構(gòu)，提高密實(shí)度來(lái)使商砼具有更強(qiáng)的抗?jié)B性與抗Cl-的侵蝕能力，提高商砼的抗侵蝕或鋼筋銹蝕能力，保證商砼使用年限。