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當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時,就應采取冬期施工的技術措施進行商砼施工。商砼所以能凝結、硬化并取得強度,是水泥和水進行水化作用的結果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度,溫度愈高,強度增長也愈快,反之則慢。當溫度降至0℃以下時,水化作用基本停止,溫度再繼續(xù)降至-2~-4℃,商砼內的水開始結冰,水結冰后體積增大8%~9%,在商砼內部產生冰晶應力,使強度很低的水泥石結構內部產生微裂紋,同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結力,從而使商砼后期強度降低。受凍的商砼在解凍后,其強度雖然能繼續(xù)增長,但已不能再達到原設計的強度等級。
在冬季商砼施工中,重點解決的是三個方面的問題:一是防止商砼早期凍害;二是確定商砼較短的養(yǎng)護齡期;三是保證商砼后期強度和耐久性滿足要求。在工程的實際施工中,還要根據(jù)施工時的氣溫情況、工程結構狀況、水泥的品種及價格、減水劑、抗凍劑的性能及價格等一系列條件來選擇合理的施工方法。冬季商砼施工使用調整配合比的方法,主要是針對在0℃溫度下商砼施工的。
泡沫商砼屋面保溫優(yōu)勢分析,泡沫商砼又被稱為發(fā)泡商砼、發(fā)泡水泥,在國內外市場已發(fā)展多年,技術與市場都相當成熟。作為建筑節(jié)能材料發(fā)泡商砼被廣泛應用于:屋頂保溫隔熱、地暖工程、室內外墊層、室內外保溫、非承重墻體、新型節(jié)能磚、抗震、隔音等建筑工程領域,產生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。屋面用發(fā)泡商砼多為水泥為干物料,為單組分產品,熱工性能穩(wěn)定。泡沫商砼的導熱系數(shù)為0.06~0.16w/m,熱阻大。其產品導熱率可根據(jù)設計,在計算后調整配比進行控制,控制過程易行,性能穩(wěn)定??蛇M行可大面積澆筑。
在商砼中,砂、石起骨架作用,稱為骨料;水泥與水形成水泥漿,水泥漿包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前,水泥漿起潤滑作用,賦予拌合物一定和易性,便于施工。水泥漿硬化后,則將骨料膠結成一個堅實的整體。商砼的技術性質在很大程度上是由原材料的性質及其相對含量決定的。同時也與施工工藝(攪拌、成型、養(yǎng)護)有關。因此,我們必須了解其原材料的性質、作用及其質量要求,合理選擇原材料,這樣才能保證商砼的質量。
原材料保障工作。對商砼施工中所涉及的水泥、碎石、砂、外加劑、水等物資進行嚴格的質量控制。具體來說,水泥應優(yōu)先選擇普通的硅酸鹽水泥,也可以選擇礦渣硅酸鹽水泥,絕不能使用粉煤灰硅酸鹽水泥以及火山灰質硅酸鹽水泥。砂的含量不能高于3%的含泥量。碎石選擇需要根據(jù)相關規(guī)定選擇質地堅硬的材料。而施工中所用的水則需要優(yōu)先選擇飲用水。做好攪拌工作中的技術控制。在施工過程中先要做好材料的清潔,確保攪拌工作順利進行。在溫度處于0℃時需要加入適量的早強劑,并在操作前做好模擬工作。而在使用早強劑時決不能使用高鋁水泥。對商砼水灰比進行嚴格控制,將其他材料所帶的水分考慮在內。
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試驗證明,商砼遭受凍結帶來的危害,與遭凍的時間早晚、水灰比等有關,遭凍時間愈早,水灰比愈大,則強度損失愈多,反之則損失少。
經(jīng)過試驗得知,商砼經(jīng)過預先養(yǎng)護達到一定強度后再遭凍結,其后期抗壓強度損失就會減少。一般把遭凍結其后期抗壓強度損失在5%以內的預養(yǎng)強度值定為“商砼受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的商砼,受凍臨界強度為設計的商砼強度標準值的30%;對用礦渣硅酸鹽水泥配制的商砼,受凍臨界強度定為設計的商砼強度標準值的40%。
商砼受到凍害之后,強度停止增長,解凍后的商砼強度仍然能繼續(xù)增長。當商砼遭受到凍害后,內部就會產生大量的微裂紋,從而降低了商砼的強度和耐久性。在商砼早期遭受凍害后,其抗拉強度和抗壓強度都有不同程度的損失,特別是商砼的粘結強度也有較大的損失,降低了商砼的抗?jié)B性和耐久性。允許凍結臨界強度商砼是指新澆混凝土凍結前的初始強度值商砼,然后再凍結。當在常溫下固化時,商砼的強度將保持連續(xù)的生長狀態(tài)。凍結前的初始強度值稱為商砼的允許凍結臨界強度。商砼受到凍害之后,強度停止增長,解凍后的商砼強度仍然能繼續(xù)增長。當商砼遭受到凍害后,內部就會產生大量的微裂紋,從而降低了商砼的強度和耐久性。
一、商砼冬期施工方法的選擇
商砼冬期施工方法為:商砼養(yǎng)護期間不加熱的方法。其方法包括:摻化學外加劑法,外加劑為早強劑和防凍劑。
二、商砼冬期施工的一般要求
(1)冬期拌制商砼時應優(yōu)先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱,水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱功計算確定,但不得超過表中的規(guī)定。
(2)配制冬期施工的商砼,應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其強度等級不得低于42.5Mpa,每立方米商砼水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.
(3)骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物。
(4)攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,攪拌時間應較常溫延長50%,其拌制投料順序時骨料、熱水,然后再投入水泥、外加劑。確保商砼的出機溫度不低于15℃,入模溫度不低于5℃。
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