冬季混凝土工程施工具有其特殊性,若不提前準(zhǔn)備和防范,勢必會給工程質(zhì)量和進(jìn)度帶來影響,且措施不當(dāng)也會給工程質(zhì)量帶來隱患。以下,本文將從預(yù)拌混凝土、配合比、原材料等方面介紹冬季混凝土施工需要注意的事項(xiàng)。
生產(chǎn)集中、規(guī)模大,便于管理,能實(shí)現(xiàn)建設(shè)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各種要求,有利于新技術(shù)、新材料的推廣應(yīng)用,特別有利于散裝水泥、混凝土外加劑和礦物摻合料的推廣應(yīng)用,這是保證混凝土具有高性能化和多功能化得必有條件,同時(shí)能夠有效的節(jié)約資源和能用。相比傳統(tǒng)意義上的混凝土,商品混凝土大規(guī)模的商業(yè)化生產(chǎn)和罐裝運(yùn)送,并采用泵送工藝澆筑,不僅提高了生產(chǎn)效率,施工進(jìn)度也得到很大的提高,明顯縮短了工程建造周期。社會是和諧的社會,應(yīng)用商品混凝土后,減少了施工現(xiàn)場建筑材料的堆放,明顯改變了施工現(xiàn)場臟、亂、差等現(xiàn)象,提高了施工現(xiàn)場的安全性,當(dāng)施工現(xiàn)場較為狹窄時(shí),這一作用更顯示出其優(yōu)越性,施工的文明程度得到了根本性的提高。
強(qiáng)度是混凝土硬化后的主要力學(xué)性能,反映混凝土抵抗荷載的量化能力。混凝土強(qiáng)度包括抗壓、抗拉、抗剪、抗彎、抗折及握裹強(qiáng)度。其中以抗壓強(qiáng)度大,抗拉強(qiáng)度小。混凝土的變形包括非荷載作用下的變形和荷載作用下的變形。非荷載作用下的變形有化學(xué)收縮、干濕變形及溫度變形等。水泥用量過多,在混凝土的內(nèi)部易產(chǎn)生化學(xué)收縮而引起微細(xì)裂縫?;炷聊途眯允侵富炷猎趯?shí)際使用條件下抵抗各種破壞因素作用,長期保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力。包括混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗蝕性及抗碳化能力等。
商品混凝土是以集中予拌、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)姆绞较蚴┕すさ靥峁┈F(xiàn)澆混凝土。商品混凝土是現(xiàn)代混凝土與現(xiàn)代化施工工藝的結(jié)合的高科技建材產(chǎn)品,它應(yīng)包括:大流動性混凝土、流態(tài)混凝土、泵送混凝土、自密實(shí)混凝土、防滲抗裂大體積混凝土、高強(qiáng)混凝土和高性能混凝土等。為了使商品混凝土性能穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、性價(jià)比高,必須嚴(yán)格選擇所需的原材料和優(yōu)化混凝土的配合比。實(shí)踐證明,現(xiàn)代混凝土配合比全計(jì)算法設(shè)計(jì)為此提供了簡單快捷和可靠的技術(shù)途徑。
相比早期人工現(xiàn)場攪拌的混凝土,其材料摻雜比例、容重等更加準(zhǔn)確。因而,現(xiàn)場混凝土施工過程中,無須人工自行添加水或其他組成材料,而自行再次添加也屬違規(guī)行為,也致使商品混凝土強(qiáng)度等級或質(zhì)量得不到保證。隨著21世紀(jì)混凝土工程的大型化、多功能化、施工與應(yīng)用環(huán)境的復(fù)雜化、應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大化以及資源與環(huán)境的優(yōu)化,人們對傳統(tǒng)的商品混凝土材料提出了更高的要求。由于施工現(xiàn)場攪拌一般都是些臨時(shí)性設(shè)施,條件較差,原材料質(zhì)量難以控制,制備混凝土的攪拌機(jī)容量小且計(jì)量精度低,也沒有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。因此,質(zhì)量很難滿足混凝土具有的高性能化和多功能化得需要。
為保證混凝土攪拌站廠家750型攪拌機(jī)減速箱里各齒輪正常工作,必須按減速箱所示油面高度注入潤滑油,夏季用HL-30齒輪油,冬季用JL-20齒輪油。新機(jī)開始使用150小時(shí)和300小時(shí),要分別更換機(jī)油一次,以后每工作1000小時(shí)更換一次。在清洗過程中注意不要使其受潮,清洗工作完成后要進(jìn)行潤滑。攪拌站混凝土攪拌站廠家50型攪拌站采用先進(jìn)的攪拌主機(jī):由高耐磨合金的攪拌臂工藝制成,使用壽命是普通攪拌臂的3到5倍。用模塊式配料站構(gòu)成,由單倉模塊組成,可以自由組合,左右對稱,可以兩邊上料,十分方便靈活。支腿倉體連接使用的是環(huán)梁,更安全可靠。專業(yè)收塵器與二次收塵設(shè)計(jì),粉體罐可以達(dá)到99%收塵率。
呼和浩特商砼混凝土出料
工程中混凝土所用原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、投料計(jì)量和控制、出機(jī)溫度和運(yùn)輸過程保溫以及入模溫度等問題,均需與預(yù)拌混凝土攪拌站提前提出要求,必要時(shí)派人到攪拌站進(jìn)行監(jiān)控。冬季氣溫較低,為盡快提高混凝土的強(qiáng)度,應(yīng)對混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,可摻入一定的早強(qiáng)劑和防凍劑。但配合比改變必須事先進(jìn)行試配且檢驗(yàn)合格后方可使用?;炷僚浜媳戎兴鄰?qiáng)度等級不得低于42.5級,水泥用量不少于300kg/m3,且水灰比不大于0.6(拌合水用量需扣除骨料及防凍劑溶液中的水分)。對于冬季施工,攪拌站可以對混凝土原材料進(jìn)行加熱以滿足施工條件。但由于水的比熱是砂、石骨料的5倍左右,故冬季拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水方法,但熱水溫度不得高于80℃。另外需要注意的是:先,拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)干凈,貯備場地也應(yīng)選擇地勢較高不積水的地方;其次,水泥不得直接加熱,可在使用前1~2d運(yùn)入暖棚(溫度宜在5℃以上)存放。
(1)攪拌時(shí)盡量搭設(shè)暖棚,選用大容量的攪拌機(jī),以減少混凝土的熱量損失。
(2)攪拌前,應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī);且混凝土的拌合時(shí)間比常溫規(guī)定時(shí)間延長50%。
(3)由于水泥和80℃左右的水拌合時(shí)會發(fā)生驟凝現(xiàn)象,故材料投放時(shí)應(yīng)先將水和砂石投入拌合,再加入水泥。
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