商砼廠家地址
當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時,就應采取冬期施工的技術措施進行商砼施工。商砼所以能凝結(jié)、硬化并取得強度,是水泥和水進行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度,溫度愈高,強度增長也愈快,反之則慢。當溫度降至0℃以下時,水化作用基本停止,溫度再繼續(xù)降至-2~-4℃,商砼內(nèi)的水開始結(jié)冰,水結(jié)冰后體積增大8%~9%,在商砼內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應力,使強度很低的水泥石結(jié)構內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋,同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力,從而使商砼后期強度降低。受凍的商砼在解凍后,其強度雖然能繼續(xù)增長,但已不能再達到原設計的強度等級。
現(xiàn)場澆筑商砼,采用大面積澆筑,只有少數(shù)幾道伸縮縫,因而它的冷橋和熱橋大量減少,有效的提高了保溫隔熱效果。在相同材料、相同密度、相同厚度的情況下,現(xiàn)場澆筑泡沫商砼的保溫隔熱效果,比其他方法高出至少20%?,F(xiàn)澆泡沫商砼的熱阻值是普通架空隔熱磚的5-10倍,實驗證明,用60mm的試塊在爐火上烤20分鐘,背面仍不覺熱。因此這種屋面保溫隔熱效果顯著,從而節(jié)約能源。
我國多數(shù)的水泥廠家為了追求更高的效益生產(chǎn)中基本上只考慮細度,加入各種類型的水泥助磨劑以使水泥磨的更細,甚至用增加比表面積的辦法來提高水泥的強度。水泥細度過細,水化速度快,需水量大,保水性好,但是坍落度損失會加快,而且水泥過細,商砼收縮大,含氣量下降,降低了商砼的抗?jié)B、抗凍耐久性。目前商砼中常用的摻合料是粉煤灰和礦粉,一般認為礦粉對外加劑的影響不是很大,粉煤灰品質(zhì)的好壞對商砼坍落度損失也有一定影響。
在冬季商砼施工中,重點解決的是三個方面的問題:一是防止商砼早期凍害;二是確定商砼較短的養(yǎng)護齡期;三是保證商砼后期強度和耐久性滿足要求。在工程的實際施工中,還要根據(jù)施工時的氣溫情況、工程結(jié)構狀況、水泥的品種及價格、減水劑、抗凍劑的性能及價格等一系列條件來選擇合理的施工方法。冬季商砼施工使用調(diào)整配合比的方法,主要是針對在0℃溫度下商砼施工的。
商砼施工質(zhì)量直接的表現(xiàn)是其抗壓強度。而影響商砼施工質(zhì)量的因素相對較多,一般來說影響商砼質(zhì)量的因素有材料品種及其質(zhì)量、各類材料的搭配比例等。商砼施工過程中所使用的原材料型號及其質(zhì)量對商砼強度具有直接的影響。而水、水泥等材料的搭配比例也冬季商砼施工質(zhì)量具有較大影響。在對冬季商砼施工技術進行研究的過程中,大部分工作人員都對具體的施工技術投入力度較大,而對施工準備階段的研究不足。事實上,商砼施工的準備階段對于冬季商砼施工質(zhì)量控制具有重要意義。在具體的工作中需要做好以下幾部分的準備工作。
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試驗證明,商砼遭受凍結(jié)帶來的危害,與遭凍的時間早晚、水灰比等有關,遭凍時間愈早,水灰比愈大,則強度損失愈多,反之則損失少。
經(jīng)過試驗得知,商砼經(jīng)過預先養(yǎng)護達到一定強度后再遭凍結(jié),其后期抗壓強度損失就會減少。一般把遭凍結(jié)其后期抗壓強度損失在5%以內(nèi)的預養(yǎng)強度值定為“商砼受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的商砼,受凍臨界強度為設計的商砼強度標準值的30%;對用礦渣硅酸鹽水泥配制的商砼,受凍臨界強度定為設計的商砼強度標準值的40%。
泡沫商砼密度較小,常用泡沫商砼密度為300-1200kg/m3。近年來,密度為160kg/m3的超輕泡沫商砼產(chǎn)品也在建筑工程中得到了應用。由于泡沫密度小商砼,建筑結(jié)構中使用的材料,如內(nèi)墻、外墻、樓板、樓板、柱等,一般可減輕建筑物重量約25%,有的可達到結(jié)構總重量的30%-40%。此外,對于結(jié)構構件,用泡沫商砼代替普通的商砼來提高構件的承載力。因此,在建設項目中使用泡沫商砼具有顯著的經(jīng)濟效益。
一、商砼冬期施工方法的選擇
商砼冬期施工方法為:商砼養(yǎng)護期間不加熱的方法。其方法包括:摻化學外加劑法,外加劑為早強劑和防凍劑。
二、商砼冬期施工的一般要求
(1)冬期拌制商砼時應優(yōu)先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱,水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱功計算確定,但不得超過表中的規(guī)定。
(2)配制冬期施工的商砼,應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其強度等級不得低于42.5Mpa,每立方米商砼水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.
(3)骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結(jié)物。
(4)攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,攪拌時間應較常溫延長50%,其拌制投料順序時骨料、熱水,然后再投入水泥、外加劑。確保商砼的出機溫度不低于15℃,入模溫度不低于5℃。
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