烏蘭察布攪拌站混凝土配件

冬季混凝土工程施工具有其特殊性，若不提前準(zhǔn)備和防范，勢(shì)必會(huì)給工程質(zhì)量和進(jìn)度帶來(lái)影響，且措施不當(dāng)也會(huì)給工程質(zhì)量帶來(lái)隱患。以下，本文將從預(yù)拌混凝土、配合比、原材料等方面介紹冬季混凝土施工需要注意的事項(xiàng)。

為提高混凝土耐久性，盲目提高水泥用量是種錯(cuò)誤的做法。相反，水泥用量越高，越不利于混凝土的耐久性。而水泥的品質(zhì)、性能對(duì)混凝土的耐久性有著至關(guān)重要的作用。水泥的使用功能分為多種，其中水泥強(qiáng)度是重要的功能之一，它能夠反映出水泥的膠結(jié)能力。但衡量水泥的性能品質(zhì)質(zhì)量絕不能以強(qiáng)度作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，不能錯(cuò)誤地認(rèn)為水泥的強(qiáng)度高，該種水泥就一定好。其水泥標(biāo)準(zhǔn)較為嚴(yán)格，它不僅給水泥強(qiáng)度規(guī)定了低值，同時(shí)還規(guī)定了高值，如果水泥強(qiáng)度高值，該水泥也被判為不合格品。

泡沫混凝土又稱(chēng)為發(fā)泡水泥、泡沫砼等。泡沫混凝土是一種內(nèi)部含有大量細(xì)小、封閉、均勻氣孔的泡沫狀混凝土材料。材料內(nèi)部氣孔內(nèi)含有大量的空氣存在，空氣與其它材料相比熱惰性能佳，大大降低了泡沫混凝土材料的導(dǎo)熱性能。泡沫混凝土材料內(nèi)部氣孔呈封閉狀態(tài)，互不連通，不能形成空氣的對(duì)流循環(huán)，同時(shí)砼內(nèi)部被氣孔所隔離，各球形氣孔被固化的水泥漿膜包圍，氣孔對(duì)熱能穿透能力形成很大阻力，且具有環(huán)保節(jié)能、輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱、隔音、抗水、減震等特性。

泵送混凝土在泵壓的作用之下，會(huì)產(chǎn)生坍落度損失、離析和堵泵現(xiàn)象。關(guān)鍵是通過(guò)混凝土配合比和超塑化劑的成分來(lái)調(diào)整拌合物的均勻性和穩(wěn)定性、流動(dòng)性和枯聚性。在泵送混凝土中，細(xì)粉料(<0.25mm)的用量應(yīng)在350～400kg/m3之間，水泥用量不得低于250kg/m3，粗集料大粒徑為25mm或31.5mm。另外，摻用粉煤灰，因?yàn)榉勖夯以谳^大降低屈服值的同時(shí)，塑性粘度降低小—些，這樣使拌合物保持一定的粘聚性，提高了穩(wěn)定性，從而防止離析和堵泵現(xiàn)象。

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工。混凝土所以能凝結(jié)、硬化并取得強(qiáng)度，是水泥和水進(jìn)行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強(qiáng)度增長(zhǎng)也愈快，反之則慢。當(dāng)溫度降至0℃以下時(shí)，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2～-4℃，混凝土內(nèi)的水開(kāi)始結(jié)冰，水結(jié)冰后體積增大8%～9%，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強(qiáng)度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時(shí)減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力，從而使混凝土后期強(qiáng)度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強(qiáng)度雖然能繼續(xù)增長(zhǎng)，但已不能再達(dá)到原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。

泡沫混凝土材料的內(nèi)孔是閉合的，它們彼此不相連。它們不能形成空氣的對(duì)流循環(huán)。同時(shí)，混凝土內(nèi)部被孔隙隔離，球形孔隙被固化的水泥膜包圍。毛孔具有很強(qiáng)的抗熱滲透能力，具有環(huán)保、節(jié)能、重量輕、強(qiáng)度高、隔熱、隔音、防水、減震等特點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，發(fā)泡混凝土主要用于減輕建筑物本身的重量或隔音隔熱的量。高強(qiáng)輕骨料混凝土具有很低的滲透性和良好的抗凍性。Holm等人將輕集料混凝土的高抗?jié)B性歸因于輕集料和水泥石之間的良好邊界以及混凝土更均勻的整體結(jié)構(gòu)。同時(shí)，輕集料的孔隙率可以緩解水凍引起的膨脹應(yīng)力，使高效液相色譜具有良好的抗凍性。

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工程中混凝土所用原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、投料計(jì)量和控制、出機(jī)溫度和運(yùn)輸過(guò)程保溫以及入模溫度等問(wèn)題，均需與預(yù)拌混凝土攪拌站提前提出要求，必要時(shí)派人到攪拌站進(jìn)行監(jiān)控。冬季氣溫較低，為盡快提高混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可摻入一定的早強(qiáng)劑和防凍劑。但配合比改變必須事先進(jìn)行試配且檢驗(yàn)合格后方可使用?；炷僚浜媳戎兴鄰?qiáng)度等級(jí)不得低于42.5級(jí)，水泥用量不少于300kg/m3，且水灰比不大于0.6（拌合水用量需扣除骨料及防凍劑溶液中的水分）。對(duì)于冬季施工，攪拌站可以對(duì)混凝土原材料進(jìn)行加熱以滿(mǎn)足施工條件。但由于水的比熱是砂、石骨料的5倍左右，故冬季拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水方法，但熱水溫度不得高于80℃。另外需要注意的是：先，拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)干凈，貯備場(chǎng)地也應(yīng)選擇地勢(shì)較高不積水的地方；其次，水泥不得直接加熱，可在使用前1～2d運(yùn)入暖棚（溫度宜在5℃以上）存放。

（1）攪拌時(shí)盡量搭設(shè)暖棚，選用大容量的攪拌機(jī)，以減少混凝土的熱量損失。

（2）攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)；且混凝土的拌合時(shí)間比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50％。

（3）由于水泥和80℃左右的水拌合時(shí)會(huì)發(fā)生驟凝現(xiàn)象，故材料投放時(shí)應(yīng)先將水和砂石投入拌合，再加入水泥。

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流態(tài)混凝土用作商品混凝土?xí)r，對(duì)新拌混凝土的流動(dòng)性和流動(dòng)性損失的控制要更嚴(yán)格。因?yàn)檫\(yùn)距較長(zhǎng)，交通堵塞等因素，要求坍落度損失小，2h(有時(shí)超過(guò)2h)內(nèi)混凝土應(yīng)保持流動(dòng)性，澆灌時(shí)要求泵送。用后摻法雖然能解決坍落度損失和泵送等問(wèn)題，但是增加了攪拌時(shí)間或次數(shù)，這樣影響商品混凝土的產(chǎn)量，并且使攪拌操作十分復(fù)雜。