鄂爾多斯大型混凝土附近廠家

冬季混凝土工程施工具有其特殊性，若不提前準備和防范，勢必會給工程質(zhì)量和進度帶來影響，且措施不當也會給工程質(zhì)量帶來隱患。以下，本文將從預拌混凝土、配合比、原材料等方面介紹冬季混凝土施工需要注意的事項。

1884年德國建筑公司購買了莫尼爾的專利，進行了一批鋼筋混凝土的科學實驗，研究了鋼筋混凝土的強度、耐火能力。鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。1887年德國工程師科倫先發(fā)表了鋼筋混凝土的計算方法；英國人威爾森申請了鋼筋混凝土板專利；美國人海厄特對混凝土橫梁進行了實驗。1895年——1900年，法國用鋼筋混凝土建成了一批橋梁和人行道。1918年艾布拉姆發(fā)表了計算混凝土強度的水灰比理論。鋼筋混凝土開始成為改變這個世界景觀的重要材料。

混凝土在早期遭受到凍害后，抗拉強度和抗壓強度都有不同程度的損失，尤其是混凝土的粘結(jié)強度也受到了較大的損失，降低了混凝土的抗?jié)B性和耐久性?；炷猎试S受凍臨界強度是指新澆注混凝土在受凍前達到某一初始強度值，隨后遭到凍結(jié)，當恢復正常溫度養(yǎng)護后，混凝土強度會保持持續(xù)的增長狀態(tài)，這一受凍前的初始強化值叫做混凝土允許受凍臨界強度。

水泥、石灰、石膏等無機膠凝材料與水混合，使混凝土混合物具有可塑性，然后通過化學和物理化學作用使其凝結(jié)硬化，產(chǎn)生強度。一般來說，飲用水可以滿足混凝土混合水的要求。水中過多的酸、堿、鹽和有機物會對混凝土產(chǎn)生有害影響。集料不僅具有填充作用，而且對混凝土的容重、強度和變形也有重要影響。為了改善混凝土的某些性能，可以添加添加劑。由于外加劑具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟效果，它們正日益成為混凝土不可或缺的組成部分。為了提高混凝土混合物的可加工性或硬化后的混凝土的性能，并節(jié)約水泥，也可以在混凝土混合期間加入磨細礦物摻合料。它可以分為兩類：活動和非活動。外加劑的性質(zhì)和摻量影響混凝土的強度、變形、水化熱、抗?jié)B性和顏色。

混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的膠凝材料為粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世紀20年代出現(xiàn)了波特蘭水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的強度和耐久性，而且原料易得，造價較低，特別是能耗較低，因而用途極為廣泛（見無機膠凝材料）。高分子材料進入混凝土材料領(lǐng)域，出現(xiàn)了聚合物混凝土；多種纖維被用于分散配筋的纖維混凝土?，F(xiàn)代測試技術(shù)也越來越多地應(yīng)用于混凝土材料科學的研究。

商品混凝土是一種特殊的建筑材料。交貨時是塑性、流態(tài)狀的半成品。在所有權(quán)轉(zhuǎn)以后，還需要使用方繼續(xù)盡一定的質(zhì)量義務(wù)，才能達到設(shè)計要求。因此，它的質(zhì)量是供需雙方共同的責任。由于商品混凝土攪拌站是一個專業(yè)性的混凝土生產(chǎn)企業(yè)，管理模式基本定型且比較單一，設(shè)備配置先進，不僅產(chǎn)量大、生產(chǎn)周期短，而且?guī)茁瘦^為準確，攪拌較為均勻，生產(chǎn)工藝相對簡潔、穩(wěn)定，生產(chǎn)人員有比較豐富的經(jīng)驗，而且實現(xiàn)全天候生產(chǎn)，質(zhì)量相對施工現(xiàn)場攪拌的混凝土更穩(wěn)定可靠，提高了工程質(zhì)量。"商品混凝土"簡單來講，就是水泥、骨料、水和外加劑等，采用先進設(shè)備按照程序中預定比例混合而成的混凝土半成品。

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工程中混凝土所用原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計、投料計量和控制、出機溫度和運輸過程保溫以及入模溫度等問題，均需與預拌混凝土攪拌站提前提出要求，必要時派人到攪拌站進行監(jiān)控。冬季氣溫較低，為盡快提高混凝土的強度，應(yīng)對混凝土配合比進行適當調(diào)整，可摻入一定的早強劑和防凍劑。但配合比改變必須事先進行試配且檢驗合格后方可使用?；炷僚浜媳戎兴鄰姸鹊燃壊坏玫陀?2.5級，水泥用量不少于300kg/m3，且水灰比不大于0.6（拌合水用量需扣除骨料及防凍劑溶液中的水分）。對于冬季施工，攪拌站可以對混凝土原材料進行加熱以滿足施工條件。但由于水的比熱是砂、石骨料的5倍左右，故冬季拌制混凝土時應(yīng)優(yōu)先采用加熱水方法，但熱水溫度不得高于80℃。另外需要注意的是：先，拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)干凈，貯備場地也應(yīng)選擇地勢較高不積水的地方；其次，水泥不得直接加熱，可在使用前1～2d運入暖棚（溫度宜在5℃以上）存放。

（1）攪拌時盡量搭設(shè)暖棚，選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。

（2）攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機；且混凝土的拌合時間比常溫規(guī)定時間延長50％。

（3）由于水泥和80℃左右的水拌合時會發(fā)生驟凝現(xiàn)象，故材料投放時應(yīng)先將水和砂石投入拌合，再加入水泥。

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流態(tài)混凝土用作商品混凝土時，對新拌混凝土的流動性和流動性損失的控制要更嚴格。因為運距較長，交通堵塞等因素，要求坍落度損失小，2h(有時超過2h)內(nèi)混凝土應(yīng)保持流動性，澆灌時要求泵送。用后摻法雖然能解決坍落度損失和泵送等問題，但是增加了攪拌時間或次數(shù)，這樣影響商品混凝土的產(chǎn)量，并且使攪拌操作十分復雜。