包頭大型混凝土攪拌站費(fèi)用多少

冬季混凝土工程施工具有其特殊性，若不提前準(zhǔn)備和防范，勢必會給工程質(zhì)量和進(jìn)度帶來影響，且措施不當(dāng)也會給工程質(zhì)量帶來隱患。以下，本文將從預(yù)拌混凝土、配合比、原材料等方面介紹冬季混凝土施工需要注意的事項(xiàng)。

流態(tài)混凝土用作商品混凝土?xí)r，對新拌混凝土的流動性和流動性損失的控制要更嚴(yán)格。因?yàn)檫\(yùn)距較長，交通堵塞等因素，要求坍落度損失小，2h(有時超過2h)內(nèi)混凝土應(yīng)保持流動性，澆灌時要求泵送。用后摻法雖然能解決坍落度損失和泵送等問題，但是增加了攪拌時間或次數(shù)，這樣影響商品混凝土的產(chǎn)量，并且使攪拌操作十分復(fù)雜。

冬期施工所用外加劑包括：早強(qiáng)劑、防凍劑、減水劑、引氣劑，能起到早強(qiáng)、抗凍、促凝、減水、降低冰點(diǎn)的作用。這是一種有效的冬季施工方法。當(dāng)摻入外加劑后仍需加熱保溫時，這種冬季施工方法稱為正溫養(yǎng)護(hù)法；當(dāng)摻入外加劑后不需要加熱保溫時，這種冬季施工方法稱為負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法。混凝土是一種應(yīng)用廣泛的建筑材料，也是建筑的主體。由于施工期的限制，許多工程冬季施工勢在必行。由于混凝土自身的特點(diǎn)，施工環(huán)境和溫度對其質(zhì)量有很大的影響。溫度是影響混凝土水化速度的重要因素，除了混凝土的材料和配合比外，水泥與水之間的水化是選擇混凝土強(qiáng)度的重要因素之一。

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在養(yǎng)護(hù)硬化期間遭受凍害，主要針對其抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、混凝土與鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度及混凝土的密實(shí)性和耐久性等方面的損失，提出防止措施。眾所周知，混凝土在負(fù)溫作用下，會引起混凝土的凍害。因此，水的形態(tài)變化又成為了影響混凝土強(qiáng)度增長的關(guān)鍵因素。此外，在混凝土化凍后仍然需要繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對于預(yù)養(yǎng)期長，獲得初期強(qiáng)度較高的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度幾乎沒有損失。對于那些安全預(yù)養(yǎng)期短，獲得初期強(qiáng)度比較低的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度都有不同程度的損失。

普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、細(xì)骨料（砂）、外加劑和水拌合，經(jīng)硬化而成的一種人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收縮；水泥和水形成水泥漿，包裹在粗細(xì)骨料表面并填充骨料間的空隙。水泥漿體在硬化前起潤滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后將骨料膠結(jié)在一起，形成堅(jiān)強(qiáng)的整體?；炷恋男再|(zhì)包括混凝土拌合物的和易性、混凝土強(qiáng)度、變形及耐久性等。和易性又稱工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工條件下，便于各種施工工序的操作，以保證獲得均勻密實(shí)的混凝土的性能。和易性是一項(xiàng)綜合技術(shù)指標(biāo)，包括流動性（稠度）、粘聚性和保水性三個主要方面。

水泥、石灰、石膏等無機(jī)膠凝材料與水混合，使混凝土混合物具有可塑性，然后通過化學(xué)和物理化學(xué)作用使其凝結(jié)硬化，產(chǎn)生強(qiáng)度。一般來說，飲用水可以滿足混凝土混合水的要求。水中過多的酸、堿、鹽和有機(jī)物會對混凝土產(chǎn)生有害影響。集料不僅具有填充作用，而且對混凝土的容重、強(qiáng)度和變形也有重要影響。為了改善混凝土的某些性能，可以添加添加劑。由于外加劑具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果，它們正日益成為混凝土不可或缺的組成部分。為了提高混凝土混合物的可加工性或硬化后的混凝土的性能，并節(jié)約水泥，也可以在混凝土混合期間加入磨細(xì)礦物摻合料。它可以分為兩類：活動和非活動。外加劑的性質(zhì)和摻量影響混凝土的強(qiáng)度、變形、水化熱、抗?jié)B性和顏色。

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工程中混凝土所用原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計、投料計量和控制、出機(jī)溫度和運(yùn)輸過程保溫以及入模溫度等問題，均需與預(yù)拌混凝土攪拌站提前提出要求，必要時派人到攪拌站進(jìn)行監(jiān)控。冬季氣溫較低，為盡快提高混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)對混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可摻入一定的早強(qiáng)劑和防凍劑。但配合比改變必須事先進(jìn)行試配且檢驗(yàn)合格后方可使用?；炷僚浜媳戎兴鄰?qiáng)度等級不得低于42.5級，水泥用量不少于300kg/m3，且水灰比不大于0.6（拌合水用量需扣除骨料及防凍劑溶液中的水分）。對于冬季施工，攪拌站可以對混凝土原材料進(jìn)行加熱以滿足施工條件。但由于水的比熱是砂、石骨料的5倍左右，故冬季拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水方法，但熱水溫度不得高于80℃。另外需要注意的是：先，拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)干凈，貯備場地也應(yīng)選擇地勢較高不積水的地方；其次，水泥不得直接加熱，可在使用前1～2d運(yùn)入暖棚（溫度宜在5℃以上）存放。

（1）攪拌時盡量搭設(shè)暖棚，選用大容量的攪拌機(jī)，以減少混凝土的熱量損失。

（2）攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)；且混凝土的拌合時間比常溫規(guī)定時間延長50％。

（3）由于水泥和80℃左右的水拌合時會發(fā)生驟凝現(xiàn)象，故材料投放時應(yīng)先將水和砂石投入拌合，再加入水泥。

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泡沫混凝土又稱為發(fā)泡水泥、泡沫砼等。泡沫混凝土是一種內(nèi)部含有大量細(xì)小、封閉、均勻氣孔的泡沫狀混凝土材料。材料內(nèi)部氣孔內(nèi)含有大量的空氣存在，空氣與其它材料相比熱惰性能佳，大大降低了泡沫混凝土材料的導(dǎo)熱性能。泡沫混凝土材料內(nèi)部氣孔呈封閉狀態(tài)，互不連通，不能形成空氣的對流循環(huán)，同時砼內(nèi)部被氣孔所隔離，各球形氣孔被固化的水泥漿膜包圍，氣孔對熱能穿透能力形成很大阻力，且具有環(huán)保節(jié)能、輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱、隔音、抗水、減震等特性。