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冬季混凝土工程施工具有其特殊性,若不提前準備和防范,勢必會給工程質(zhì)量和進度帶來影響,且措施不當也會給工程質(zhì)量帶來隱患。以下,本文將從預拌混凝土、配合比、原材料等方面介紹冬季混凝土施工需要注意的事項。
從20世紀60年代我國在一些大型水利工程中采用了預拌混凝土,但是由于種種原因,我國商品混凝土的生產(chǎn)發(fā)展比較遲緩。2014年中國商品混凝土產(chǎn)量達155412.74萬立方米,與2013年相比增長32.9%。商品混凝土可保證混凝土的質(zhì)量,由于分散于工地攪拌的混凝土受技術(shù)設備的限制,混凝土質(zhì)量不夠均勻,而混凝土攪拌站從原材料到產(chǎn)品生產(chǎn)過程都有嚴格的控制管理、計量準確、檢驗手段完備,使混凝土的質(zhì)量得到充分保證。
商品混凝土是以集中予拌、遠距離運輸?shù)姆绞较蚴┕すさ靥峁┈F(xiàn)澆混凝土。商品混凝土是現(xiàn)代混凝土與現(xiàn)代化施工工藝的結(jié)合的高科技建材產(chǎn)品,它應包括:大流動性混凝土、流態(tài)混凝土、泵送混凝土、自密實混凝土、防滲抗裂大體積混凝土、高強混凝土和高性能混凝土等。為了使商品混凝土性能穩(wěn)定、經(jīng)濟、性價比高,必須嚴格選擇所需的原材料和優(yōu)化混凝土的配合比。實踐證明,現(xiàn)代混凝土配合比全計算法設計為此提供了簡單快捷和可靠的技術(shù)途徑。
我國商品混凝土中,約70%是標號C25~C40,C50~C60在一些重要工程中應用,個別特殊情況采用C70~C80。為了減少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性,以及提高硬化混凝土性能,特別是耐久性,應當摻用粉煤灰。流態(tài)混凝土由于摻超塑化劑使拌合物流變性得到改善,即屈服值減小、塑性粘度降低和滯后圈變小,因而幾乎接近牛頓型流體。這樣就增加了流態(tài)混凝土的可泵性。基準混凝土中摻0.4%~0.8%(是0.75%)超塑化劑所得到的流態(tài)混凝土,其泵送壓力降低25%一35%。
配套件:減速機、電動機、變頻器、聯(lián)軸器、傳動軸、軸承、法蘭、支架、機架、軸封、輔助支承、攪拌軸、機械密封、齒盤分散器、反應設備、填料箱、安裝底蓋、壓容器等。由于樓骨料計量與站骨料計量相比,減少了四個中間環(huán)節(jié),并且是垂直下料計量,節(jié)約了計量時間,因此大大提高了生產(chǎn)效率,同型號的情況下,攪拌站生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。
混凝土拌合物重要的性能。它綜合表示拌合物的稠度、流動性、可塑性、抗分層離析泌水的性能及易抹面性等。測定和表示拌合物和易性的方法和指標很多,中國主要采用截錐坍落筒測定的坍落度(毫米)及用維勃儀測定的維勃時間(秒),作為稠度的主要指標?;炷劣不蟮闹匾牧W性能,是指混凝土抵抗壓、拉、彎、剪等應力的能力。
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工程中混凝土所用原材料質(zhì)量、配合比設計、投料計量和控制、出機溫度和運輸過程保溫以及入模溫度等問題,均需與預拌混凝土攪拌站提前提出要求,必要時派人到攪拌站進行監(jiān)控。冬季氣溫較低,為盡快提高混凝土的強度,應對混凝土配合比進行適當調(diào)整,可摻入一定的早強劑和防凍劑。但配合比改變必須事先進行試配且檢驗合格后方可使用。混凝土配合比中水泥強度等級不得低于42.5級,水泥用量不少于300kg/m3,且水灰比不大于0.6(拌合水用量需扣除骨料及防凍劑溶液中的水分)。對于冬季施工,攪拌站可以對混凝土原材料進行加熱以滿足施工條件。但由于水的比熱是砂、石骨料的5倍左右,故冬季拌制混凝土時應優(yōu)先采用加熱水方法,但熱水溫度不得高于80℃。另外需要注意的是:先,拌制混凝土所采用的骨料應干凈,貯備場地也應選擇地勢較高不積水的地方;其次,水泥不得直接加熱,可在使用前1~2d運入暖棚(溫度宜在5℃以上)存放。
(1)攪拌時盡量搭設暖棚,選用大容量的攪拌機,以減少混凝土的熱量損失。
(2)攪拌前,應用熱水沖洗攪拌機;且混凝土的拌合時間比常溫規(guī)定時間延長50%。
(3)由于水泥和80℃左右的水拌合時會發(fā)生驟凝現(xiàn)象,故材料投放時應先將水和砂石投入拌合,再加入水泥。
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