巴彥淖爾商砼強度
當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時,就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進行商砼施工。商砼所以能凝結(jié)、硬化并取得強度,是水泥和水進行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度,溫度愈高,強度增長也愈快,反之則慢。當溫度降至0℃以下時,水化作用基本停止,溫度再繼續(xù)降至-2~-4℃,商砼內(nèi)的水開始結(jié)冰,水結(jié)冰后體積增大8%~9%,在商砼內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力,使強度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋,同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力,從而使商砼后期強度降低。受凍的商砼在解凍后,其強度雖然能繼續(xù)增長,但已不能再達到原設(shè)計的強度等級。
商砼概況起灰:因為商砼配制時水灰比過大,這就造成了嚴重的離析及泌水現(xiàn)象,就導(dǎo)致了砂漿和骨料分手。在冬季商砼施工中,重點解決的是三個方面的問題:一是防止商砼早期凍害;二是確定商砼短的養(yǎng)護齡期;三是保證商砼后期強度和耐久性滿足要求。在工程的實際施工中,還要根據(jù)施工時的氣溫情況、工程結(jié)構(gòu)狀況、水泥的品種及價格、減水劑、抗凍劑的性能及價格等一系列條件來選擇合理的施工方法。
商砼是一種應(yīng)用極其普遍的建筑施工材料,也是組成建筑物主體的主要組成部門。由于受工期制約,許多工程的商砼冬季施工是不可避免的。因混凝土的自身特點,施工情形和溫度對其質(zhì)量的影響又較大。溫度是除了商砼組成材料及配合比之外影響商砼水化浸染速度的要的身分,而水泥與水之間的水化浸染是抉擇商砼強度的要身分之一。
普通商砼指以水泥為主要膠凝材料,與水、砂、石子,必要時摻入化學(xué)外加劑和礦物摻合料,按適當比例配合,經(jīng)過均勻攪拌、密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人造石材。商砼主要劃分為兩個階段與狀態(tài):凝結(jié)硬化前的塑性狀態(tài),即新拌商砼或商砼拌合物;硬化之后的堅硬狀態(tài),即硬化商砼或商砼。商砼強度等級是以立方體抗壓強度標準值劃分,中國普通商砼強度等級劃分為14級:C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。
我國多數(shù)的水泥廠家為了追求更高的效益生產(chǎn)中基本上只考慮細度,加入各種類型的水泥助磨劑以使水泥磨的更細,甚至用增加比表面積的辦法來提高水泥的強度。水泥細度過細,水化速度快,需水量大,保水性好,但是坍落度損失會加快,而且水泥過細,商砼收縮大,含氣量下降,降低了商砼的抗?jié)B、抗凍耐久性。目前商砼中常用的摻合料是粉煤灰和礦粉,一般認為礦粉對外加劑的影響不是很大,粉煤灰品質(zhì)的好壞對商砼坍落度損失也有一定影響。
巴彥淖爾商砼強度
試驗證明,商砼遭受凍結(jié)帶來的危害,與遭凍的時間早晚、水灰比等有關(guān),遭凍時間愈早,水灰比愈大,則強度損失愈多,反之則損失少。
經(jīng)過試驗得知,商砼經(jīng)過預(yù)先養(yǎng)護達到一定強度后再遭凍結(jié),其后期抗壓強度損失就會減少。一般把遭凍結(jié)其后期抗壓強度損失在5%以內(nèi)的預(yù)養(yǎng)強度值定為“商砼受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的商砼,受凍臨界強度為設(shè)計的商砼強度標準值的30%;對用礦渣硅酸鹽水泥配制的商砼,受凍臨界強度定為設(shè)計的商砼強度標準值的40%。
粉煤灰的燒失量越低、顆粒細度越細,表面形態(tài)越光滑、球形越多、孔隙率越低,其微細顆粒均勻分布在水泥漿內(nèi),有效地填充毛細孔,改善商砼孔結(jié)構(gòu)和增大漿體密實度。特別是在地下水存在腐蝕性的地下商砼的技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,通常通過摻加粉煤灰來改善孔結(jié)構(gòu),提高密實度來使商砼具有更強的抗?jié)B性與抗Cl-的侵蝕能力,提高商砼的抗侵蝕或鋼筋銹蝕能力,保證商砼使用年限。
一、商砼冬期施工方法的選擇
商砼冬期施工方法為:商砼養(yǎng)護期間不加熱的方法。其方法包括:摻化學(xué)外加劑法,外加劑為早強劑和防凍劑。
二、商砼冬期施工的一般要求
(1)冬期拌制商砼時應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱,水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱功計算確定,但不得超過表中的規(guī)定。
(2)配制冬期施工的商砼,應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其強度等級不得低于42.5Mpa,每立方米商砼水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.
(3)骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結(jié)物。
(4)攪拌前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,攪拌時間應(yīng)較常溫延長50%,其拌制投料順序時骨料、熱水,然后再投入水泥、外加劑。確保商砼的出機溫度不低于15℃,入模溫度不低于5℃。
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