內(nèi)蒙古攪拌站混凝土攪拌站費(fèi)用多少

冬季混凝土工程施工具有其特殊性，若不提前準(zhǔn)備和防范，勢必會給工程質(zhì)量和進(jìn)度帶來影響，且措施不當(dāng)也會給工程質(zhì)量帶來隱患。以下，本文將從預(yù)拌混凝土、配合比、原材料等方面介紹冬季混凝土施工需要注意的事項(xiàng)。

為保證混凝土攪拌站廠家750型攪拌機(jī)減速箱里各齒輪正常工作，必須按減速箱所示油面高度注入潤滑油，夏季用HL-30齒輪油，冬季用JL-20齒輪油。新機(jī)開始使用150小時(shí)和300小時(shí)，要分別更換機(jī)油一次，以后每工作1000小時(shí)更換一次。在清洗過程中注意不要使其受潮，清洗工作完成后要進(jìn)行潤滑。攪拌站混凝土攪拌站廠家50型攪拌站采用先進(jìn)的攪拌主機(jī)：由高耐磨合金的攪拌臂工藝制成，使用壽命是普通攪拌臂的3到5倍。用模塊式配料站構(gòu)成，由單倉模塊組成，可以自由組合，左右對稱，可以兩邊上料，十分方便靈活。支腿倉體連接使用的是環(huán)梁，更安全可靠。專業(yè)收塵器與二次收塵設(shè)計(jì)，粉體罐可以達(dá)到99%收塵率。

攪拌站混凝土攪拌站廠家1500型攪拌機(jī)采用的是強(qiáng)制式擴(kuò)散機(jī)理，利用運(yùn)動著的葉片強(qiáng)迫物料顆粒分別從各個方向環(huán)向、徑向和豎向產(chǎn)生運(yùn)動，使各物料顆粒運(yùn)動的方向、速度不同，相互之間產(chǎn)生剪切滑移以致相互穿插、擴(kuò)散，從而使各物料均勻混合。由于物料的擴(kuò)散過程主要是利用物料顆粒相互間的剪切滑移作用，故又稱剪切擴(kuò)散機(jī)理。

冬期施工所用外加劑包括：早強(qiáng)劑、防凍劑、減水劑、引氣劑，能起到早強(qiáng)、抗凍、促凝、減水、降低冰點(diǎn)的作用。這是一種有效的冬季施工方法。當(dāng)摻入外加劑后仍需加熱保溫時(shí)，這種冬季施工方法稱為正溫養(yǎng)護(hù)法；當(dāng)摻入外加劑后不需要加熱保溫時(shí)，這種冬季施工方法稱為負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法?；炷潦且环N應(yīng)用廣泛的建筑材料，也是建筑的主體。由于施工期的限制，許多工程冬季施工勢在必行。由于混凝土自身的特點(diǎn)，施工環(huán)境和溫度對其質(zhì)量有很大的影響。溫度是影響混凝土水化速度的重要因素，除了混凝土的材料和配合比外，水泥與水之間的水化是選擇混凝土強(qiáng)度的重要因素之一。

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在養(yǎng)護(hù)硬化期間遭受凍害，主要針對其抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、混凝土與鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度及混凝土的密實(shí)性和耐久性等方面的損失，提出防止措施。眾所周知，混凝土在負(fù)溫作用下，會引起混凝土的凍害。因此，水的形態(tài)變化又成為了影響混凝土強(qiáng)度增長的關(guān)鍵因素。此外，在混凝土化凍后仍然需要繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對于預(yù)養(yǎng)期長，獲得初期強(qiáng)度較高的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度幾乎沒有損失。對于那些安全預(yù)養(yǎng)期短，獲得初期強(qiáng)度比較低的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度都有不同程度的損失。

冬期施工所用外加劑包括：早強(qiáng)劑、防凍劑、減水劑、引氣劑，能起到早強(qiáng)、抗凍、促凝、減水、降低冰點(diǎn)的作用。這是一種有效的冬季施工方法。當(dāng)摻入外加劑后仍需加熱保溫時(shí)，這種冬季施工方法稱為正溫養(yǎng)護(hù)法；當(dāng)摻入外加劑后不需要加熱保溫時(shí)，這種冬季施工方法稱為負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法?；炷潦且环N應(yīng)用廣泛的建筑材料，也是建筑的主體。由于施工期的限制，許多工程冬季施工勢在必行。由于混凝土自身的特點(diǎn)，施工環(huán)境和溫度對其質(zhì)量有很大的影響。溫度是影響混凝土水化速度的重要因素，除了混凝土的材料和配合比外，水泥與水之間的水化是選擇混凝土強(qiáng)度的重要因素之一。

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工程中混凝土所用原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、投料計(jì)量和控制、出機(jī)溫度和運(yùn)輸過程保溫以及入模溫度等問題，均需與預(yù)拌混凝土攪拌站提前提出要求，必要時(shí)派人到攪拌站進(jìn)行監(jiān)控。冬季氣溫較低，為盡快提高混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)對混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可摻入一定的早強(qiáng)劑和防凍劑。但配合比改變必須事先進(jìn)行試配且檢驗(yàn)合格后方可使用。混凝土配合比中水泥強(qiáng)度等級不得低于42.5級，水泥用量不少于300kg/m3，且水灰比不大于0.6（拌合水用量需扣除骨料及防凍劑溶液中的水分）。對于冬季施工，攪拌站可以對混凝土原材料進(jìn)行加熱以滿足施工條件。但由于水的比熱是砂、石骨料的5倍左右，故冬季拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水方法，但熱水溫度不得高于80℃。另外需要注意的是：先，拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)干凈，貯備場地也應(yīng)選擇地勢較高不積水的地方；其次，水泥不得直接加熱，可在使用前1～2d運(yùn)入暖棚（溫度宜在5℃以上）存放。

（1）攪拌時(shí)盡量搭設(shè)暖棚，選用大容量的攪拌機(jī)，以減少混凝土的熱量損失。

（2）攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)；且混凝土的拌合時(shí)間比常溫規(guī)定時(shí)間延長50％。

（3）由于水泥和80℃左右的水拌合時(shí)會發(fā)生驟凝現(xiàn)象，故材料投放時(shí)應(yīng)先將水和砂石投入拌合，再加入水泥。

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生產(chǎn)集中、規(guī)模大，便于管理，能實(shí)現(xiàn)建設(shè)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各種要求，有利于新技術(shù)、新材料的推廣應(yīng)用，特別有利于散裝水泥、混凝土外加劑和礦物摻合料的推廣應(yīng)用，這是保證混凝土具有高性能化和多功能化得必有條件，同時(shí)能夠有效的節(jié)約資源和能用。相比傳統(tǒng)意義上的混凝土，商品混凝土大規(guī)模的商業(yè)化生產(chǎn)和罐裝運(yùn)送，并采用泵送工藝澆筑，不僅提高了生產(chǎn)效率，施工進(jìn)度也得到很大的提高，明顯縮短了工程建造周期。社會是和諧的社會，應(yīng)用商品混凝土后，減少了施工現(xiàn)場建筑材料的堆放，明顯改變了施工現(xiàn)場臟、亂、差等現(xiàn)象，提高了施工現(xiàn)場的安全性，當(dāng)施工現(xiàn)場較為狹窄時(shí)，這一作用更顯示出其優(yōu)越性，施工的文明程度得到了根本性的提高。