烏海預(yù)拌砼混凝土電話

冬季混凝土工程施工具有其特殊性，若不提前準(zhǔn)備和防范，勢必會給工程質(zhì)量和進(jìn)度帶來影響，且措施不當(dāng)也會給工程質(zhì)量帶來隱患。以下，本文將從預(yù)拌混凝土、配合比、原材料等方面介紹冬季混凝土施工需要注意的事項。

傳統(tǒng)的混凝土配合比設(shè)計方法（即假定容重法和體積法）是以強度為基礎(chǔ)的，即根據(jù)“水灰比定則”設(shè)計配合比。而我們提出的全計算配合比設(shè)計方法是以工作性、強度和耐久性為基礎(chǔ)，通過混凝土體集模型推導(dǎo)出用水量和砂率計算公式，并且將此二式與水灰比定則相結(jié)合實現(xiàn)FLC和HPC的組成和配合比的全計算。全計算法與傳統(tǒng)設(shè)計方法相比較，全計算法使混凝土配合比設(shè)計由半定量走向全定量，由經(jīng)驗走向科學(xué)。與傳統(tǒng)配合比設(shè)計相比，全計算法更方便快捷地得到優(yōu)化的混凝土配合比。商品混凝土所用的外加劑應(yīng)包括：引氣減水劑、高效緩凝引氣減水劑、緩凝減水劑、高效緩凝減水劑、泵送劑、高效泵送劑等。選擇外加劑的原則：

相比早期人工現(xiàn)場攪拌的混凝土，其材料摻雜比例、容重等更加準(zhǔn)確。因而，現(xiàn)場混凝土施工過程中，無須人工自行添加水或其他組成材料，而自行再次添加也屬違規(guī)行為，也致使商品混凝土強度等級或質(zhì)量得不到保證。隨著21世紀(jì)混凝土工程的大型化、多功能化、施工與應(yīng)用環(huán)境的復(fù)雜化、應(yīng)用領(lǐng)域的擴大化以及資源與環(huán)境的優(yōu)化，人們對傳統(tǒng)的商品混凝土材料提出了更高的要求。由于施工現(xiàn)場攪拌一般都是些臨時性設(shè)施，條件較差，原材料質(zhì)量難以控制，制備混凝土的攪拌機容量小且計量精度低，也沒有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。因此，質(zhì)量很難滿足混凝土具有的高性能化和多功能化得需要。

混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的膠凝材料為粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世紀(jì)20年代出現(xiàn)了波特蘭水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的強度和耐久性，而且原料易得，造價較低，特別是能耗較低，因而用途極為廣泛（見無機膠凝材料）。高分子材料進(jìn)入混凝土材料領(lǐng)域，出現(xiàn)了聚合物混凝土；多種纖維被用于分散配筋的纖維混凝土?，F(xiàn)代測試技術(shù)也越來越多地應(yīng)用于混凝土材料科學(xué)的研究。

混凝土在早期遭受到凍害后，抗拉強度和抗壓強度都有不同程度的損失，尤其是混凝土的粘結(jié)強度也受到了較大的損失，降低了混凝土的抗?jié)B性和耐久性?；炷猎试S受凍臨界強度是指新澆注混凝土在受凍前達(dá)到某一初始強度值，隨后遭到凍結(jié)，當(dāng)恢復(fù)正常溫度養(yǎng)護(hù)后，混凝土強度會保持持續(xù)的增長狀態(tài)，這一受凍前的初始強化值叫做混凝土允許受凍臨界強度。

泡沫混凝土材料的內(nèi)孔是閉合的，它們彼此不相連。它們不能形成空氣的對流循環(huán)。同時，混凝土內(nèi)部被孔隙隔離，球形孔隙被固化的水泥膜包圍。毛孔具有很強的抗熱滲透能力，具有環(huán)保、節(jié)能、重量輕、強度高、隔熱、隔音、防水、減震等特點。一般來說，發(fā)泡混凝土主要用于減輕建筑物本身的重量或隔音隔熱的量。高強輕骨料混凝土具有很低的滲透性和良好的抗凍性。Holm等人將輕集料混凝土的高抗?jié)B性歸因于輕集料和水泥石之間的良好邊界以及混凝土更均勻的整體結(jié)構(gòu)。同時，輕集料的孔隙率可以緩解水凍引起的膨脹應(yīng)力，使高效液相色譜具有良好的抗凍性。

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工程中混凝土所用原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計、投料計量和控制、出機溫度和運輸過程保溫以及入模溫度等問題，均需與預(yù)拌混凝土攪拌站提前提出要求，必要時派人到攪拌站進(jìn)行監(jiān)控。冬季氣溫較低，為盡快提高混凝土的強度，應(yīng)對混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可摻入一定的早強劑和防凍劑。但配合比改變必須事先進(jìn)行試配且檢驗合格后方可使用。混凝土配合比中水泥強度等級不得低于42.5級，水泥用量不少于300kg/m3，且水灰比不大于0.6（拌合水用量需扣除骨料及防凍劑溶液中的水分）。對于冬季施工，攪拌站可以對混凝土原材料進(jìn)行加熱以滿足施工條件。但由于水的比熱是砂、石骨料的5倍左右，故冬季拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水方法，但熱水溫度不得高于80℃。另外需要注意的是：先，拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)干凈，貯備場地也應(yīng)選擇地勢較高不積水的地方；其次，水泥不得直接加熱，可在使用前1～2d運入暖棚（溫度宜在5℃以上）存放。

（1）攪拌時盡量搭設(shè)暖棚，選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。

（2）攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機；且混凝土的拌合時間比常溫規(guī)定時間延長50％。

（3）由于水泥和80℃左右的水拌合時會發(fā)生驟凝現(xiàn)象，故材料投放時應(yīng)先將水和砂石投入拌合，再加入水泥。

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相比早期人工現(xiàn)場攪拌的混凝土，其材料摻雜比例、容重等更加準(zhǔn)確。因而，現(xiàn)場混凝土施工過程中，無須人工自行添加水或其他組成材料，而自行再次添加也屬違規(guī)行為，也致使商品混凝土強度等級或質(zhì)量得不到保證。隨著21世紀(jì)混凝土工程的大型化、多功能化、施工與應(yīng)用環(huán)境的復(fù)雜化、應(yīng)用領(lǐng)域的擴大化以及資源與環(huán)境的優(yōu)化，人們對傳統(tǒng)的商品混凝土材料提出了更高的要求。由于施工現(xiàn)場攪拌一般都是些臨時性設(shè)施，條件較差，原材料質(zhì)量難以控制，制備混凝土的攪拌機容量小且計量精度低，也沒有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。因此，質(zhì)量很難滿足混凝土具有的高性能化和多功能化得需要。