呼和浩特預制化商砼攪拌站費用多少

當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，就應采取冬期施工的技術措施進行商砼施工。商砼所以能凝結、硬化并取得強度，是水泥和水進行水化作用的結果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強度增長也愈快，反之則慢。當溫度降至0℃以下時，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2～-4℃，商砼內(nèi)的水開始結冰，水結冰后體積增大8%～9%，在商砼內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應力，使強度很低的水泥石結構內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結力，從而使商砼后期強度降低。受凍的商砼在解凍后，其強度雖然能繼續(xù)增長，但已不能再達到原設計的強度等級。

試驗表明，凍結引起的商砼損傷與凍結時間和水灰比有關。凍結時間越早，水灰比越大，強度損失越大，反之亦然。根據(jù)試驗，可知，商砼通過預養(yǎng)護達到一定強度后將被凍結，其后期抗壓強度損失將減小。通常，在凍結后期抗壓強度損失小于5%的預固化強度值被確定為商砼凍結的臨界強度。用普通硅酸鹽水泥配制的商砼凍臨界強度為設計商砼強度標準值的30%；用礦渣硅酸鹽水泥配制的商砼凍臨界強度為設計商砼強度標準值的40%。

在冬季商砼施工中，重點解決的是三個方面的問題：一是防止商砼早期凍害；二是確定商砼較短的養(yǎng)護齡期；三是保證商砼后期強度和耐久性滿足要求。在工程的實際施工中，還要根據(jù)施工時的氣溫情況、工程結構狀況、水泥的品種及價格、減水劑、抗凍劑的性能及價格等一系列條件來選擇合理的施工方法。冬季商砼施工使用調(diào)整配合比的方法，主要是針對在0℃溫度下商砼施工的。

試驗表明，凍結引起的商砼損傷與凍結時間和水灰比有關。凍結時間越早，水灰比越大，強度損失越大，反之亦然。根據(jù)試驗，可知，商砼通過預養(yǎng)護達到一定強度后將被凍結，其后期抗壓強度損失將減小。通常，在凍結后期抗壓強度損失小于5%的預固化強度值被確定為商砼凍結的臨界強度。用普通硅酸鹽水泥配制的商砼凍臨界強度為設計商砼強度標準值的30%；用礦渣硅酸鹽水泥配制的商砼凍臨界強度為設計商砼強度標準值的40%。

商砼澆筑后可以采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑以及冬季蓄熱養(yǎng)護等多種方式。板面結構，面積大蒸發(fā)失水相對較快，澆筑、振搗、找平完成后，應立即采用薄膜覆蓋，防止水分散失，形成塑性裂縫。大體積商砼、剪力墻結構以及商砼強度等級大于C40的商砼結構，應注意保濕、保溫養(yǎng)護，商砼內(nèi)外溫差不宜超過25℃，商砼結構表面表與大氣溫差不超過20℃，且應控制商砼結構降溫速率2～4℃/d，防止溫差過大形成裂縫。剪力墻和柱等豎向結構.

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試驗證明，商砼遭受凍結帶來的危害，與遭凍的時間早晚、水灰比等有關，遭凍時間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失少。

經(jīng)過試驗得知，商砼經(jīng)過預先養(yǎng)護達到一定強度后再遭凍結，其后期抗壓強度損失就會減少。一般把遭凍結其后期抗壓強度損失在5%以內(nèi)的預養(yǎng)強度值定為“商砼受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的商砼，受凍臨界強度為設計的商砼強度標準值的30%；對用礦渣硅酸鹽水泥配制的商砼，受凍臨界強度定為設計的商砼強度標準值的40%。

原材料保障工作。對商砼施工中所涉及的水泥、碎石、砂、外加劑、水等物資進行嚴格的質(zhì)量控制。具體來說，水泥應優(yōu)先選擇普通的硅酸鹽水泥，也可以選擇礦渣硅酸鹽水泥，絕不能使用粉煤灰硅酸鹽水泥以及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。砂的含量不能高于3%的含泥量。碎石選擇需要根據(jù)相關規(guī)定選擇質(zhì)地堅硬的材料。而施工中所用的水則需要優(yōu)先選擇飲用水。做好攪拌工作中的技術控制。在施工過程中先要做好材料的清潔，確保攪拌工作順利進行。在溫度處于0℃時需要加入適量的早強劑，并在操作前做好模擬工作。而在使用早強劑時決不能使用高鋁水泥。對商砼水灰比進行嚴格控制，將其他材料所帶的水分考慮在內(nèi)。

一、商砼冬期施工方法的選擇

商砼冬期施工方法為：商砼養(yǎng)護期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學外加劑法，外加劑為早強劑和防凍劑。

二、商砼冬期施工的一般要求

（1）冬期拌制商砼時應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱功計算確定，但不得超過表中的規(guī)定。

（2）配制冬期施工的商砼，應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42.5Mpa，每立方米商砼水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.

（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物。

（4）攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應較常溫延長50%，其拌制投料順序時骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確保商砼的出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

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當采用輸送管輸送商砼時應由遠而近澆筑，同一區(qū)域的商砼應按先豎向結構后水平結構的順序分層連續(xù)澆筑。當梁、板、柱、墻一起澆筑時，先澆墻、柱后澆梁、板，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁、板。根據(jù)梁的高度分層澆筑，一層下料慢些，梁底充分振搗后再下二層料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑梁的商砼與板底相平時，與板一同澆筑。