呼和浩特攪拌站混凝土攪拌站需要多少錢

冬季混凝土工程施工具有其特殊性，若不提前準備和防范，勢必會給工程質(zhì)量和進度帶來影響，且措施不當(dāng)也會給工程質(zhì)量帶來隱患。以下，本文將從預(yù)拌混凝土、配合比、原材料等方面介紹冬季混凝土施工需要注意的事項。

商品混凝土是以集中予拌、遠距離運輸?shù)姆绞较蚴┕すさ靥峁┈F(xiàn)澆混凝土。商品混凝土是現(xiàn)代混凝土與現(xiàn)代化施工工藝的結(jié)合的高科技建材產(chǎn)品，它應(yīng)包括：大流動性混凝土、流態(tài)混凝土、泵送混凝土、自密實混凝土、防滲抗裂大體積混凝土、高強混凝土和高性能混凝土等。為了使商品混凝土性能穩(wěn)定、經(jīng)濟、性價比高，必須嚴格選擇所需的原材料和優(yōu)化混凝土的配合比。實踐證明，現(xiàn)代混凝土配合比全計算法設(shè)計為此提供了簡單快捷和可靠的技術(shù)途徑。

混凝土受到凍害之后，強度停止增長，解凍后的混凝土強度仍然能繼續(xù)增長。當(dāng)混凝土遭受到凍害后，內(nèi)部就會產(chǎn)生大量的微裂紋，從而降低了混凝土的強度和耐久性。在冬季混凝土施工中，重點解決的是三個方面的問題：一是防止混凝土早期凍害；二是確定混凝土短的養(yǎng)護齡期；三是保證混凝土后期強度和耐久性滿足要求。在工程的實際施工中，還要根據(jù)施工時的氣溫情況、工程結(jié)構(gòu)狀況、水泥的品種及價格、減水劑、抗凍劑的性能及價格等一系列條件來選擇合理的施工方法。

冬期施工所用外加劑包括：早強劑、防凍劑、減水劑、引氣劑，能起到早強、抗凍、促凝、減水、降低冰點的作用。這是一種有效的冬季施工方法。當(dāng)摻入外加劑后仍需加熱保溫時，這種冬季施工方法稱為正溫養(yǎng)護法；當(dāng)摻入外加劑后不需要加熱保溫時，這種冬季施工方法稱為負溫養(yǎng)護法。混凝土是一種應(yīng)用廣泛的建筑材料，也是建筑的主體。由于施工期的限制，許多工程冬季施工勢在必行。由于混凝土自身的特點，施工環(huán)境和溫度對其質(zhì)量有很大的影響。溫度是影響混凝土水化速度的重要因素，除了混凝土的材料和配合比外，水泥與水之間的水化是選擇混凝土強度的重要因素之一。

攪拌站混凝土攪拌站廠家90攪拌站選址時要充分利用山坡地勢，料場放在山坡的較高的地平面上，可減少配料機的上料高度，裝載機上料時就可爬小坡或不爬坡；或者可以大大縮短輸送皮帶機的長度，既能節(jié)約采購和生產(chǎn)成本，又能提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；設(shè)備安裝位置要注意避開地上和地下的光纜、供電或通訊電纜；距石料、砂料廠距離要近；水源充足；盡量遠離居民區(qū)。

配套件：減速機、電動機、變頻器、聯(lián)軸器、傳動軸、軸承、法蘭、支架、機架、軸封、輔助支承、攪拌軸、機械密封、齒盤分散器、反應(yīng)設(shè)備、填料箱、安裝底蓋、壓容器等。由于樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計量，節(jié)約了計量時間，因此大大提高了生產(chǎn)效率，同型號的情況下，攪拌站生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。

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工程中混凝土所用原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計、投料計量和控制、出機溫度和運輸過程保溫以及入模溫度等問題，均需與預(yù)拌混凝土攪拌站提前提出要求，必要時派人到攪拌站進行監(jiān)控。冬季氣溫較低，為盡快提高混凝土的強度，應(yīng)對混凝土配合比進行適當(dāng)調(diào)整，可摻入一定的早強劑和防凍劑。但配合比改變必須事先進行試配且檢驗合格后方可使用?；炷僚浜媳戎兴鄰姸鹊燃壊坏玫陀?2.5級，水泥用量不少于300kg/m3，且水灰比不大于0.6（拌合水用量需扣除骨料及防凍劑溶液中的水分）。對于冬季施工，攪拌站可以對混凝土原材料進行加熱以滿足施工條件。但由于水的比熱是砂、石骨料的5倍左右，故冬季拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水方法，但熱水溫度不得高于80℃。另外需要注意的是：先，拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)干凈，貯備場地也應(yīng)選擇地勢較高不積水的地方；其次，水泥不得直接加熱，可在使用前1～2d運入暖棚（溫度宜在5℃以上）存放。

（1）攪拌時盡量搭設(shè)暖棚，選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。

（2）攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機；且混凝土的拌合時間比常溫規(guī)定時間延長50％。

（3）由于水泥和80℃左右的水拌合時會發(fā)生驟凝現(xiàn)象，故材料投放時應(yīng)先將水和砂石投入拌合，再加入水泥。

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我國商品混凝土中，約70%是標號C25～C40，C50～C60在一些重要工程中應(yīng)用，個別特殊情況采用C70～C80。為了減少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性，以及提高硬化混凝土性能，特別是耐久性，應(yīng)當(dāng)摻用粉煤灰。流態(tài)混凝土由于摻超塑化劑使拌合物流變性得到改善，即屈服值減小、塑性粘度降低和滯后圈變小，因而幾乎接近牛頓型流體。這樣就增加了流態(tài)混凝土的可泵性?；鶞驶炷林袚?.4%～0.8%(是0.75%)超塑化劑所得到的流態(tài)混凝土，其泵送壓力降低25%一35%。